混酸溶液用电磁流量计，适配各类常温至中温混酸溶液的计量与输送场景，依托电磁测量原理适配混酸高电导率特性，管内无节流件不堵塞、耐酸蚀抗结垢，针对不同混酸腐蚀性、浓度搭配专属防腐配置，适配化工、电镀、冶金等行业的混酸配料、酸洗供料、管网输送等工况，覆盖多管径测量需求。

一、核心适配范围

二、防腐配置分级（按混酸腐蚀性匹配，核心适配关键）

1. 低浓度弱腐混酸（如酸洗用稀混酸、低浓度硝酸混酸）：PTFE 聚四氟乙烯衬里 + 316L 不锈钢电极，满足常规耐腐需求，适配基础混酸工况
2. 中强腐混酸（如中等浓度硝硫混酸、盐酸 - 硝酸混酸）：PTFE 衬里 + 哈氏合金 C276 电极，耐多种强酸混合腐蚀，适配多数工业级混酸工况
3. 强腐混酸（如浓硝硫混酸、含氢氟酸混酸、高浓度氯磺酸混酸）：PTFE 衬里 + 钛电极 / 钽电极，钽电极为含氢氟酸混酸专属适配，耐腐性适配强腐蚀混酸，无溶出不污染介质
4. 高温混酸（60~100℃）：耐高温 PTFE 衬里 + 哈氏合金 C276 / 钛 / 钽电极，密封件升级为耐高温氟橡胶，防止高温下衬里老化、密封件渗漏

三、核心性能参数

四、专属安装要点（混酸工况适配，防渗漏 / 防干扰 / 防酸雾）

1. 必须保证满管运行，优先安装在垂直管道（介质自下而上流动），防止酸泥沉积、管道积气；若需水平安装，保证电极轴线处于水平位置，避免结垢遮挡电极
2. 避开泵体、阀门、管道变径处，上游保留≥5×DN 直管段，下游保留≥3×DN 直管段，无直管段条件时加装整流器，保证流场稳定
3. 做单独防腐接地，接地电阻≤4Ω；若混酸管道为 PPR、UPVC 等非金属材质，流量计两端需加装 316L / 衬氟防腐接地环，防止杂散电流导致电极极化、测量漂移
4. 安装在通风良好的区域，避免酸雾积聚腐蚀流量计外壳、接线端；室外安装加装防酸雨、防阳光直射的保护罩，接线盒入口做密封处理，防止酸雾进入
5. 密封配套专用垫片，法兰连接用 PTFE 聚四氟乙烯包覆垫，插入式安装用 PTFE 密封垫，紧固法兰时力度均匀，防止衬里破损导致混酸渗漏
6. 流量计前后加装阀门和旁路管，方便后期清洗、维护、校准，无需停机断流，不影响混酸系统正常运行

五、日常使用与维护要点（防腐蚀 / 清结垢 / 保密封）

1. 安装、拆装及维护时，佩戴耐酸防护装备（护目镜、耐酸手套、防护服），避免混酸接触皮肤和设备，渗漏的混酸需用专用中和剂处理后再清理
2. 定期巡检，每日检查流量计无渗漏、法兰无松动，接线端无酸雾腐蚀、受潮；每月检查显示屏无故障报警，流量数据无异常漂移
3. 每 1~3 个月做清洁处理，用纯水冲洗流量计过流腔，电极表面若有酸泥、结垢，用软塑料刷或专用中性除垢剂轻擦，忌用金属工具、硬物刮擦，防止损伤电极和衬里
4. 密封件定期更换，氟橡胶密封圈每 6~12 个月更换一次，强腐、高温混酸工况缩短至 3~6 个月；PTFE 包覆垫出现老化、变形时及时更换，防止混酸渗漏
5. 精度校准，每 1~2 年做一次在线比对校准，校准前需彻底清洗过流腔和电极，保证测量精度；若流量计用于贸易结算，每年做实流标定
6. 长期停用或更换混酸类型 / 浓度前，用纯水反复冲洗流量计内部，排空残留混酸，强腐混酸可先用稀碱液中和后再冲洗，防止酸液持续腐蚀过流部件
7. 禁止用普通金属工具接触过流部件，清洁、拆装时选用塑料、PTFE 材质工具，防止刮伤 PTFE 衬里，破坏防腐层

六、常见故障及处理方法（现场可操作，防腐蚀扩大）

1. 测量数据漂移、示值不准：多为电极结垢 / 极化、接地不良或管内积气导致，清洗电极并重做防腐接地，排空管道内气泡即可；
2. 若为混酸浓度突变，待介质稳定后重新校准
3. 无流量显示、空管报警：实际有介质流动却报警，多为管道未满管、电极接触不良或衬里破损，排查满管情况、检查电极接线，衬里破损需立即停机更换流量计
4. 流量显示波动大：多为管内流场紊乱、有气泡或酸泥冲刷电极，加装整流器、排空气泡，若酸泥过多，可在流量计前加装酸泥过滤器
5. 混酸渗漏：多为密封圈老化、法兰松动或衬里破损，关闭前后阀门，中和渗漏混酸后，更换密封件并均匀紧固法兰；衬里破损无法修复，需直接更换流量计
6. 接线端故障、信号无输出：多为酸雾腐蚀接线端子、线路受潮，清理接线端酸垢，做好密封并更换受潮线路，重新连接后测试信号
7. 电极腐蚀：多为防腐配置与混酸腐蚀性不匹配，需停机更换对应等级的电极，强腐混酸需同步检查衬里是否有破损，避免腐蚀扩大