饱和蒸汽流量计选型、安装及核心要点

一、 饱和蒸汽流量计适配流量计类型及选型

1. 涡街流量计（中小管径优先选择，性价比较高）

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• 选型关键
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  • 材质：传感器本体选 316L 不锈钢（中小管径）或 Inconel 625 高温合金（高压高温工况）；探头需带硬质合金涂层，抗冷凝水液击磨损；密封件用金属缠绕石墨垫片，耐温≥600℃，严禁用橡胶密封件。
  • 核心功能：必须带温度 + 压力双补偿模块，内置饱和蒸汽密度计算公式，自动将工况体积流量换算为标准体积流量（Nm³/h）或质量流量（kg/h），无补偿则计量误差会超过 10%。
  • 量程与流速：*佳测量流速 25~60m/s，*低流速不低于 20m/s（流速过低信号弱）；量程比选 1:20~1:30，适配锅炉启停、负荷调整的流量波动；选型时确保常用流量处于流量计 30%~80% 量程区间。
  • 结构形式：中小管径（DN≤200）选法兰分体式，传感器装在高温管路上，变送器远离高温安装；大管径（DN≥250）选插入式，安装成本低、支持在线维护，适合老旧管网改造。
  • 精度等级：工业计量选 ±1.0% R，贸易结算选 ±0.5% R 并通过第三方计量检定。

2. 插入式涡街流量计（大管径工况优先选择）

• 核心优势：无需切断整管，安装工程量小；压力损失仅为满管式涡街的 1/3，节能降耗；可在线插拔探头，维护时无需停汽。
• 选型关键：探头插入深度需为管道内径的 1/2 处（流速*稳定区域）；选带隔离球阀的型号，实现不停机维护；补偿模块需支持多测点平均计算，提升大管径流场不均匀工况下的精度。

3. 阿牛巴流量计（超大管径、低压损工况备选）

• 核心特点：压力损失极小（仅为孔板流量计的 1/10）；结构简单、耐磨损；需配套差压变送器 + 温压补偿模块使用。
• 局限性：测量精度略低（±1.5% R），仅适用于工业计量，不推荐用于贸易结算；对直管段要求高（上游≥30DN），流场紊乱时误差会显著增大。

选型避坑要点

• 严禁选用孔板、喷嘴等差压式流量计：冷凝水易堵塞取压口，导致计量失效，且压力损失大。
• 避免选用超声波流量计：高温蒸汽会衰减超声波信号，管路结垢后精度严重失真。
• 湿蒸汽工况（含大量冷凝水）需在流量计上游加装汽水分离器，否则会磨损涡街探头，导致计量误差超 5%。

二、 核心安装规范

1. 安装位置与直管段要求

• 位置选择：安装在锅炉蒸汽出口汽水分离器下游 5~10DN 处，确保进入流量计的为干饱和蒸汽；远离减压阀、调节阀、弯头、三通等扰流部件。
• 直管段硬性要求：涡街流量计需满足 上游≥15DN、下游≥5DN；若空间受限，加装整流器优化流场。
• 安装姿态
  • 水平管路：探头位于管路水平中心线下方 45° 角，避免冷凝水积聚在探头周围。
  • 垂直管路：蒸汽需自上而下流动，利用重力排出冷凝水，防止液滴冲击探头。

2. 热应力与密封防护

• 热膨胀补偿：在流量计上下游加装金属膨胀节，吸收锅炉启停时管路的热膨胀量，防止管路变形拉伸传感器。
• 法兰连接：选用 WN 对焊法兰，材质与管路一致；螺栓用 25Cr2MoVA 高温合金螺栓，对角均匀紧固，力矩遵循厂家高温参数，避免常温过紧导致高温后螺栓断裂。

3. 温压补偿元件安装

• 温度传感器（Pt100）装在流量计下游 3~5DN 处，插入深度为管路内径的 1/2；压力变送器装在同一管段，取压口与管路内壁平齐，避免涡流影响。
• 补偿元件线缆与流量计信号线缆分开敷设，间距≥30cm，防止信号干扰。

三、 日常维护要点

1. 定期巡检：每周检查流量计显示是否稳定，法兰有无泄漏，变送器工作温度≤60℃。
2. 探头清洁：每季度检查探头磨损和结垢情况，用细砂纸轻轻打磨积碳，禁用硬物刮擦。
3. 校准维护：每年现场校准一次，贸易结算用仪表每半年送第三方检定。
4. 防冻停机：冬季停机时排空流量计内冷凝水，防止结冰损坏传感器；户外变送器加装保温箱。

售后与质保

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