1/2寸柴油流量计（DN15 柴油流量计）（适配小口径柴油计量，多工况匹配）

一、主流适配款型及 DN15 工况匹配

齿轮流量计（小口径柴油精准计量首选适配）

涡轮流量计（小口径柴油大流量输送监测）

椭圆齿轮流量计（小口径柴油高粘度 / 高压计量）

二、DN15 管径专属配置与连接

1. 连接方式：以螺纹连接为主（国标 G1/2、英制 NPT1/2），适配柴油小口径管道常规布局；少量工况可选 DN15 小法兰连接（PN10/PN16），方便与法兰式管道对接
2. 密封配置：统一选用丁腈橡胶（NBR）/ 氟橡胶（FKM）密封圈，丁腈橡胶适配常规柴油，氟橡胶适配中温 / 轻微腐蚀的柴油调和液，防止柴油渗漏
3. 过流与外壳：常规工况选 304 不锈钢表体 + 过流件，工业级柴油 / 含轻微杂质柴油选 316L 不锈钢，提升耐腐性；户外使用可选铸钢外壳，增强抗冲击性
4. 防护与输出：室内 / 机房选 IP65，户外 / 潮湿环境选 IP67，接线盒做防水密封；标配瞬时 / 累计流量现场数显，脉冲信号输出，可选 4-20mA/RS485，适配小型中控系统

三、DN15 柴油流量计专属安装要点

1. 安装方式：优先水平安装（齿轮 / 涡轮 / 椭圆齿轮均适配），保证叶轮 / 齿轮轴线水平，防止轴承单侧磨损；若垂直安装，需保证介质自下而上流动，全程满管运行，禁止空管、半管工作
2. 直管段要求：齿轮 / 椭圆齿轮流量计上游保留≥10×DN15（150mm）直管段，下游≥5×DN15（75mm）；涡轮流量计上游≥5×DN15（75mm），下游≥3×DN15（45mm）；无直管段时加装小型整流器，保证流场稳定
3. 杂质过滤：上游必须加装 DN15 规格 80~100 目精密过滤器，过滤柴油中微量杂质、铁锈、水分，防止卡滞叶轮 / 齿轮、磨损轴承，过滤器紧靠流量计安装，方便后期清洗
4. 防气与防漏：安装位置避开柴油管道高点积气处，上游加装小型排气阀，及时排净管道内气泡（气泡会导致计量偏差、叶轮空转）；螺纹连接缠绕聚四氟乙烯生料带，薄缠均匀，防止柴油渗漏
5. 环境与防振：安装在阴凉通风处，避免阳光直射导致柴油挥发、流量计密封老化；远离剧烈振动的泵体、设备，泵旁安装时加装 DN15 小型减振垫，防止振动导致叶轮 / 齿轮松动、计量漂移
6. 辅助布局：流量计前后加装 DN15 球阀，方便后期清洗、维护、校准，无需整体拆卸管道；户外安装时，给流量计加装防晒防雨保护罩，延长使用寿命

四、日常使用与维护要点

1. 定期巡检：每日检查流量计无柴油渗漏、无异常异响，现场数显的瞬时 / 累计流量数据无漂移；每周检查前置过滤器压差，压差过大时及时清洗，防止堵塞导致流量偏小
2. 过滤器清洗：每 1~3 个月拆解清洗 DN15 精密过滤器，用柴油或纯水冲洗滤网杂质，晾干后原样装回，保证过滤效果，避免杂质进入流量计
3. 内部清洁与维护：每 6~12 个月用洁净柴油冲洗流量计内部流道，去除轻微附着的杂质；涡轮流量计检查轴承磨损情况，齿轮 / 椭圆齿轮流量计检查齿轮啮合间隙，磨损严重时及时更换配件
4. 密封更换：丁腈橡胶密封圈每 12 个月更换一次，氟橡胶密封圈每 18~24 个月更换一次；螺纹 / 法兰密封处出现渗漏时，立即停机更换密封圈，重新规范密封
5. 精度校准：每年做一次实流标定，若发现计量偏差超出范围，检查叶轮 / 齿轮是否磨损、轴承是否松动，更换磨损部件后重新校准，确保计量精度
6. 长期停用处理：停用前用洁净柴油冲洗流量计内部，彻底排空残留柴油，防止柴油氧化结胶、卡滞叶轮 / 齿轮；排空后关闭前后阀门，保持流道内部干燥，螺纹接口做好防尘密封

五、常见故障及 DN15 工况处理方法

1. 无流量显示 / 叶轮 / 齿轮不转：多为前置过滤器堵塞、微量杂质卡滞内部部件，或管道内有大量气泡，拆解清洗过滤器，清理流量计内部杂质，打开排气阀排净气泡即可
2. 计量偏差大、数据漂移：多为直管段不足、流场紊乱，或叶轮 / 齿轮磨损、轴承间隙过大，加装小型整流器，更换磨损的叶轮 / 齿轮 / 轴承后重新校准
3. 柴油渗漏：多为螺纹密封不良、密封圈老化，或法兰松动，重新规范缠绕生料带，更换老化密封圈，均匀紧固法兰 / 螺纹接头
4. 流量显示忽大忽小、波动明显：多为管道内有气泡、过滤器部分堵塞，或柴油中水分过多，排净管道气泡，清洗过滤器，在流量计上游加装小型油水分离器
5. 流量计有异响、转动卡顿：多为轴承磨损、杂质进入啮合间隙，拆解更换磨损轴承，清洗齿轮 / 叶轮间隙的杂质，调整啮合间隙至标准范围
6. 信号输出不稳定、脉冲丢失：多为接线端受潮、接触不良，或叶轮 / 齿轮转动检测部件故障，清理接线端水汽，重新连接线路，检查并修复检测部件