防腐型金属转子流量计：也称作金属浮子流量计，耐腐蚀，内衬四氟。衬四氟金属管转子流量计是防腐型金属管浮子流量计的核心品类，通过在金属测量管内壁衬覆聚四氟乙烯（PTFE，俗称 “四氟”），搭配 PTFE 包覆浮子及密封件，实现对强酸、强碱、强氧化剂等腐蚀性介质的精准计量，兼具结构简单、压损小、维护便捷的特点，广泛应用于化工、电镀、制药、环保等行业。以下从核心性能参数、选型要点、安装规范、维护注意事项四个维度详细说明。

注意事项：流量计，有多种管径和规格，根据现场实际工况有不同的配置，需要选型才能报价，不是一口价产品。
 

一、 核心性能参数

关键参数补充说明

1. PTFE 衬里特性
   • 耐腐性：对盐酸、硫酸、硝酸、氢氧化钠等绝大多数强酸强碱、有机溶剂均有优异耐蚀性，不适用于熔融碱金属、氟元素气体。
   • 局限性：PTFE 材质硬度低、热膨胀系数大，温度超过 120℃易软化变形，压力超过 1.6 MPa 易出现衬里鼓包、脱落，需严格匹配工况。
2. 填充改性 PTFE针对含少量固体颗粒的腐蚀性介质（如电镀废水），可选用玻璃纤维 / 碳纤维填充改性 PTFE 衬里，提升衬里耐磨性和刚性，延长使用寿命。

二、 选型核心要点

1. 确认介质兼容性

• 适用介质：盐酸、硫酸、磷酸、氢氧化钠、次氯酸钠、各类有机酸、盐溶液、腐蚀性气体（如氯气、二氧化硫）。
• 禁用介质：熔融碱金属（钾、钠）、氟气、高温氟化物、三氟化氯等强氟化剂（会腐蚀 PTFE）。

2. 匹配工况参数（避免超温超压）

• 温度限制：长期工作温度必须≤120℃，若介质温度波动，需预留 5~10℃安全余量，超温需更换改性氟塑料或哈氏合金无衬里型号。
• 压力限制：工作压力≤1.6 MPa，高压腐蚀工况（＞1.6 MPa）需放弃衬四氟结构，直接选用哈氏合金、钛合金材质的金属管浮子流量计。
• 流量匹配：保证正常工作流量处于流量计量程的 30%~80%，此区间精度*高、浮子运行*稳定；流速需控制在*佳范围（液体 0.5~3 m/s，气体 5~30 m/s）。

3. 选择浮子与密封件材质

                         

4. 功能配置选择

• 结构类型：无需远传选机械式（指针显示，无电信号）；需接入 PLC/DCS 系统选智能型（带 4-20mA/RS485 输出、温压补偿）。
• 防护 / 防爆：户外安装选IP67 防护等级；化工防爆区域选隔爆型（Ex d IIC T4） 或本安型（Ex ia IIC T4）。

5. 排除不适用工况

• 介质温度＞120℃或压力＞1.6 MPa；
• 介质含大量固体颗粒（浓度＞100ppm，易磨损衬里、卡滞浮子）；
• 贸易结算级高精度需求（精度＜±1.0% R）。

三、 安装规范与注意事项

1. 安装位置选择

• 流场要求：安装在管道平直段，直管段长度需满足：上游≥5×DN（无扰流件）/≥10×DN（弯头 / 阀门后），下游≥3×DN；若直管段不足，需加装整流器。
• 介质满管要求：
  • 液体介质：优先垂直安装，介质自下而上流动（*优方式，保证浮子自由升降）；水平安装时需保证流量计轴线水平，浮子处于管中心，严禁介质自上而下流动。
  • 气体介质：可水平 / 垂直安装，垂直安装时介质自下而上流动，防止管道积液腐蚀衬里。
• 环境要求：远离振动源（泵体、压缩机），水平距离≥1m；户外安装加装防雨防晒罩，避免阳光直射导致衬里老化。

2. 安装步骤（垂直安装为例）

1. 管道预处理
   • 切断介质源，排空残留腐蚀介质，用清水冲洗管道中和酸碱；
   • 切割管道至设计长度，打磨内壁去除焊渣、毛刺，避免划伤衬里。
2. 法兰对接与紧固
   • 核对流量计流向箭头，确保与介质流向一致；
   • 选用PTFE 密封垫片（严禁用橡胶垫片），放置在法兰密封面中央，无偏移；
   • 采用对角分步紧固法，用扭矩扳手按厂家规定扭矩紧固（碳钢法兰：15~30 N・m；不锈钢法兰：10~25 N・m），严禁过度紧固（会导致衬里变形、鼓包）。
3. 电气连接（智能型）
   • 接入 24V DC 电源，区分正负极；信号线与电源线分开敷设，避免电磁干扰；
   • 防爆区域接线盒需用防爆填料函密封，电缆进线口封堵严密，防止腐蚀性气体渗入；
   • 通电后输入管道 DN、介质密度、温度等参数，启用补偿功能。

3. 安装禁忌

• 严禁带压、满介质状态下拆卸流量计，防止腐蚀介质喷射伤人；
• 安装时避免测量管受到撞击、挤压，防止 PTFE 衬里破损；
• 高温介质管道安装时，需对表头加装隔热罩，避免热量传导至衬里导致软化。

四、 维护注意事项

1. 定期清洁
   • 每 1~3 个月清洗上游过滤器（过滤精度≤100μm），避免杂质进入测量管卡滞浮子；
   • 每 6~12 个月拆卸流量计，用清水或中性清洗剂擦拭测量管内壁和浮子表面附着物，严禁用强酸强碱或硬质工具（如钢丝球），防止划伤衬里。
2. 衬里与密封件检查
   • 每次维护时观察衬里是否有鼓包、脱落、划痕，若出现破损需立即更换流量计（PTFE 衬里无法修复）；
   • 每 1~2 年更换密封件（PTFE/FFKM 材质），防止密封老化导致介质泄漏。
3. 精度校准
   • 正常工况下每 1~2 年进行一次现场校准（标准表比对法），确保精度符合要求；
   • 若发现流量读数漂移，先清洁浮子和衬里，再重新校准，排除材质腐蚀导致的误差。
4. 维护防护
   • 维护人员需佩戴耐酸碱手套、防护服，避免直接接触腐蚀介质；
   • 拆卸后的部件需用清水彻底冲洗，晾干后再安装，防止残留介质腐蚀设备。

 
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