饱和蒸汽计量的核心需求是 精准换算标况质量流量、耐受高温高压、抗冷凝水 / 水锤冲击，常用流量计需适配不同压力（低压 0.1~1.6MPa、中高压 1.6~10MPa）、流量范围及工况复杂度，以下是饱和蒸汽常用流量计流类型的特性、选型要点及应用场景，按性价比和适配度排序：

一、 涡街流量计（工业优先选择，性价比*高）

1. 核心特性

• 测量原理：流体绕流发生体产生旋涡，通过频率换算体积流量，搭配一体化温压补偿模块，自动查表计算饱和蒸汽密度，输出标况质量流量（kg/h）。
• 材质与耐压耐温：过流部件选 316L/310S 不锈钢，密封件用柔性石墨垫片，耐温≤550℃、耐压≤16MPa，适配绝大多数饱和蒸汽工况（温度 100~350℃，压力 0.1~10MPa）。
• 精度与量程：测量精度 ±1.0% R，重复性 ±0.2%，量程比 1:25~1:30，流速适配范围 10~70m/s（饱和蒸汽*佳流速区间）。
• 结构优势：无活动部件、压损小、维护成本低，分体式设计可规避高温对表头电路的损坏。

2. 适配场景

• 工业锅炉供汽、热电厂蒸汽输送、车间蒸汽分配等常规饱和蒸汽计量；
• 优先用于洁净饱和蒸汽（含尘量低），若介质含少量铁锈，需选防堵型发生体并加装过滤器。

3. 选型关键

• 必须配备高精度温压补偿（压力传感器精度≤±0.075% FS，温度传感器≤±0.1℃）；
• 中高压饱和蒸汽（≥2.5MPa）需选耐压等级≥1.5 倍工作压力的型号，防止高温高压泄漏。

二、 V 锥流量计（抗干扰强，适配复杂工况）

1. 核心特性

• 测量原理：差压式测量，流体通过 V 型节流件产生差压，结合温压补偿计算流量。
• 抗干扰优势：上游直管段要求仅需3~5DN（涡街需≥15DN），适配空间狭小、管道振动大、流场紊乱的场景；V 锥节流件抗水锤冲击能力强，不易被杂质堵塞。
• 材质与参数：节流件选 310S 不锈钢 + 碳化钨涂层，耐温≤450℃、耐压≤32MPa，精度 ±0.5% R~±1.0% R，量程比 1:20。

2. 适配场景

• 老旧锅炉蒸汽主管网、含微量杂质的饱和蒸汽、振动剧烈的蒸汽管道（如泵出口、压缩机旁通管）；
• 中高压饱和蒸汽（2.5~10MPa）的计量，稳定性优于涡街流量计。

3. 选型关键

• 配套差压变送器需选耐高温型，精度≤±0.065% FS，确保微小差压信号精准采集；
• 含尘饱和蒸汽需在流量计上游加装 Y 型过滤器，防止杂质堵塞取压口。

三、 科里奥利质量流量计（顶级精度，贸易结算用）

1. 核心特性

• 测量原理：直接测量质量流量，无需依赖温压补偿，从根本上消除饱和蒸汽压力、温度波动带来的误差。
• 精度与参数：测量精度 ±0.1% R~±0.5% R，耐温≤350℃、耐压≤20MPa，适配中小流量（DN15~DN200）高精度计量。
• 认证资质：支持 OIML R117 贸易结算认证，数据可作为法定计量依据。

2. 适配场景

• 饱和蒸汽贸易结算、能源审计等超高精度需求场景；
• 对流量数据准确性要求严苛的场合（如蒸汽供销合同结算、重点能耗企业考核）。

3. 选型关键

• 测量管材质优先选哈氏合金 C-276 或 Inconel 625，耐受高温蒸汽腐蚀；
• 大口径饱和蒸汽（≥DN250）不推荐使用，因设备体积大、成本高（是涡街的 3~5 倍）、压损大。

四、 孔板流量计（传统选型，成本*低）

1. 核心特性

• 测量原理：经典差压式流量计，结构简单、技术成熟，成本仅为涡街的 1/3~1/2。
• 局限性：精度较低（±1.5% R~±2.0% R），量程比仅 1:10；压损大，能耗高；易结垢堵塞，需定期拆洗。

2. 适配场景

• 对测量精度要求不高的低压饱和蒸汽（≤1.0MPa）、粗放型计量场景（如小型锅炉蒸汽排放监测）；
• 老旧工厂技改预算有限的场合。

3. 选型关键

• 孔板需按国标 GB/T 2624-2006 加工，确保节流特性；
• 配套差压变送器需做温度、压力补偿修正，减少测量误差。

五、 饱和蒸汽流量计选型对比表

六、 通用安装与维护要点

1. 安装位置：优先安装在蒸汽管道水平段或上升段，严禁安装在*低点（易积冷凝水）；上游必须加装汽水分离器，消除冷凝水和水锤冲击风险。
2. 保温防护：流量计及取压管路需做保温处理，减少蒸汽冷凝，避免因密度变化导致误差。
3. 校准周期：贸易结算用流量计每年校准一次，过程监控用每 2 年校准一次；涡街流量计需重点校准温压补偿模块的精度。