法兰连接饱和蒸汽流量计是采用法兰式安装结构、专为饱和蒸汽流量计量设计的仪表，核心基于卡门涡街原理（*适配蒸汽工况），通过法兰与管道刚性连接，具备密封性好、耐压高、安装稳定的特点，广泛应用于电力、化工、供热、制药等行业的饱和蒸汽输送管网计量。
 

一、核心类型与工作原理

1. 工作原理饱和蒸汽流经测量管内的旋涡发生体时，两侧交替产生卡门涡街，旋涡释放频率与蒸汽流速成正比，公式为：
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4. 其中：St为斯特劳哈尔常数；v为流速，d为发生体特征宽度）
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6. 智能型仪表内置温压补偿模块，可实时采集饱和蒸汽的温度、压力数据，结合饱和蒸汽密度对照表自动换算，直接输出质量流量，无需人工修正，解决了饱和蒸汽体积流量受工况影响大的问题。
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8. 结构特点
   • 法兰规格与管道国标匹配（如 DN15~DN300，PN1.6MPa/4.0MPa），连接方式分为平焊法兰、对焊法兰，适配不同压力等级的蒸汽管道；
   • 测量管本体材质多为304/316L 不锈钢，旋涡发生体采用不锈钢或硬质合金，耐蒸汽冲刷和轻微腐蚀；
   • 智能型集成传感器、变送器、显示器，一体式结构可现场读数，分体式可将变送器安装在控制室，远离高温蒸汽管道。

二、核心优势

1. 安装稳定密封性好法兰刚性连接可承受饱和蒸汽的高温高压（常规耐受温度 - 20℃~250℃，压力≤4.0MPa），搭配耐高温 PTFE 垫片或金属缠绕垫，无泄漏风险，适合长期连续运行工况。
2. 测量性能适配饱和蒸汽
   • 量程比宽（1:30~1:40），可适应蒸汽流量的大幅波动（如供热系统昼夜负荷变化）；
   • 测量精度高，带温压补偿的型号精度可达 ±1.0%，满足工业计量与贸易结算需求；
   • 压力损失小，远低于孔板流量计，降低蒸汽输送的能耗损耗。
3. 维护成本低无机械运动部件，不存在磨损、堵塞问题，仅需定期清理发生体表面的积垢，维护周期可达 1~2 年；智能型支持远程故障诊断，减少现场巡检工作量。

三、选型关键要点

1. 工况参数正确匹配
   • 确认饱和蒸汽的工作压力、温度：需与流量计的公称压力、耐温等级匹配，例如高温饱和蒸汽（180℃、2.5MPa）需选 PN4.0MPa、耐温 250℃的型号；
   • 控制蒸汽流速：*优流速为5~50m/s，确保常用流量处于仪表量程的 20%~80%，避免小流量测量盲区。
2. 法兰与材质选择
   • 法兰标准：优先选国标 GB/T 9119 或美标 ANSI B16.5，与现场管道法兰规格一致；
   • 材质选择：普通工况选 304 不锈钢本体；含微量腐蚀性杂质的蒸汽选 316L 不锈钢；旋涡发生体选硬质合金，增强耐磨性。
3. 功能配置选择
   • 贸易结算场景：选带RS485 数字输出 + 数据存储的智能型，支持与工控系统对接，可追溯历史流量数据；
   • 户外安装场景：选防护等级 IP67 的型号，接线盒做好防水密封；
   • 防爆场景：定制 Ex d ⅡC T4 防爆等级，适配化工易燃易爆场所。

                                              
四、安装与维护注意事项

1. 安装规范要求
   • 直管段预留：安装位置需远离弯头、三通、阀门等流场扰动部件，要求前直管段≥10D、后直管段≥5D（D 为管道内径）；若上游扰动严重，加装整流器；
   • 安装方向：优先垂直安装，蒸汽流向自下而上，利用重力排出管道内的冷凝水，避免冷凝水冲击传感器；水平安装时，传感器探头需置于管道水平中心线上方，防止积液覆盖；
   • 阀门位置：控制阀安装在流量计下游，避免阀门节流产生的气泡干扰旋涡检测；在流量计上游加装过滤器，防止杂质进入测量管。
2. 维护要点
   • 定期检查法兰密封垫片，高温工况下垫片易老化，发现泄漏及时更换耐高温垫片；
   • 每 6~12 个月清理一次旋涡发生体表面的积垢，可用软布蘸取清洗剂擦拭，禁用硬物刮擦；
   • 智能型仪表每年校准一次温压补偿参数，确保与实际饱和蒸汽工况匹配；整体计量精度校准周期为 1~2 年。

注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
       2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，不是一口价产品，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保：
所有产品质保2年；
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