卡装空气流量计

一、 核心结构与适配特点

1. 结构组成

• 测量本体：内置旋涡发生体（涡街式）或热式传感器（热式），材质多为304 不锈钢，耐腐蚀、重量轻，适配洁净空气介质；
• 卡箍连接件：采用标准不锈钢卡箍（快装卡箍），配套快装接头，可直接与管道的快装法兰对接，无需额外螺栓；
• 密封垫圈：选用硅胶或氟橡胶垫片，耐温 - 20℃~150℃，确保连接部位密封无泄漏，低压工况下密封性能优于螺纹连接；
• 表头：分为一体式和分体式，一体式表头直接安装在测量本体上，操作直观；分体式表头通过电缆连接，适配高温 / 高振动环境。

2. 核心适配优势

• 拆装便捷：手动拧紧卡箍即可完成安装 / 拆卸，大幅缩短维护时间，适合需要定期清理传感器、更换管路的场景（如实验室气体切换）；
• 密封性可靠：卡箍的径向压紧力均匀，密封垫圈与管道端面紧密贴合，低压空气（0.1~1.6MPa）工况下无泄漏风险；
• 适配性强：兼容常见的快装管道标准（如 ISO、DIN），可与阀门、过滤器等卡装式辅件配套使用，管路系统集成度高；
• 维护成本低：无焊接、无螺纹磨损问题，长期反复拆装不会影响连接精度，传感器可单独拆卸校准，无需整表更换。

二、 主流类型及技术参数

1. 卡装热式气体质量流量计（低流量高精度首选）

• 工作原理：基于热扩散原理，通过测量传感器与空气的热交换速率计算质量流量，无需温压补偿，直接输出标况体积流量（Nm³/h）。
• 核心参数
  • 测量精度：±1.0% R~±1.5% R，重复性 ±0.2%；
  • 流速范围：0.05~50m/s，始动流速低至 0.05m/s，适配微量空气计量；
  • 适配口径：DN15~DN100；
  • 工作条件：耐温 - 10℃~120℃，耐压 0~1.6MPa；
  • 输出信号：4-20mA、RS485（Modbus-RTU），支持流量累计与报警。
• 适配场景：实验室空气采样管路、小型设备吹扫气计量、精密仪器载气供给系统。

2. 卡装涡街流量计（中高流量工业级选型）

• 工作原理：基于卡门旋涡分离原理，通过发生体产生的旋涡频率计算流量，标配一体化温压补偿模块，自动修正空气温度、压力对流量的影响。
• 核心参数
  • 测量精度：±1.0% R~±1.5% R，重复性 ±0.3%；
  • 流速范围：5~60m/s，量程比 1:25，适配压缩空气支线计量；
  • 适配口径：DN25~DN200；
  • 工作条件：耐温 - 20℃~150℃，耐压 0~2.5MPa；
  • 防护等级：IP65，可用于户外安装。
• 适配场景：工厂压缩空气支线、车间供气终端、小型空压机配套计量。

三、 选型与安装关键要求

1. 选型要点

• 按流量范围选型
  • 微量空气（流速＜5m/s）：选卡装热式气体质量流量计，低流速测量精度更优；
  • 中高流量空气（流速 5~50m/s）：选卡装涡街流量计，抗干扰能力强，适合工业工况。
• 按介质条件选型
  • 洁净干燥空气：两种类型均可选用；
  • 含少量粉尘的空气：需在流量计上游加装高精度过滤器（过滤精度≤10μm），防止传感器堵塞；
  • 高温空气（＞120℃）：选用氟橡胶密封垫圈 + 316L 不锈钢本体，避免密封件老化。
• 按系统集成需求选型
  • 实验室高纯空气管路：选卡装热式流量计，配套不锈钢卡箍，保证介质洁净度；
  • 工业压缩空气支线：选卡装涡街流量计，耐压等级≥工作压力的 1.25 倍，确保安全。

2. 安装规范

• 安装位置要求
  1. 优先水平安装，传感器探头需与空气流向一致（本体箭头标识）；测量本体需与管道同轴，避免偏心导致流场紊乱；
  2. 直管段要求：上游≥10DN，下游≥5DN；远离弯头、阀门、变径管≥15DN，流场紊乱时加装小型整流器；
  3. 避免安装在管道*高点（易积气）或*低点（易积液），防止杂质附着传感器。
• 卡装连接操作步骤
  1. 清理管道端面和快装接头的油污、毛刺，确保端面平整无损伤；
  2. 将密封垫圈放入快装接头凹槽内，对齐测量本体与管道的快装法兰；
  3. 套上卡箍，用扳手均匀拧紧卡箍螺栓，直至垫圈压缩量达到 1/3~1/2（避免过度拧紧导致垫圈变形）；
  4. 安装完成后，通入空气进行密封性测试，用肥皂水涂抹接头处，无气泡即为合格。
• 布线与防护
  1. 信号电缆选用屏蔽双绞线，与动力电缆间距≥0.3m，避免电磁干扰；
  2. 户外安装时，表头需加装防雨罩，防护等级提升至 IP65；
  3. 防爆区域使用时，需选用防爆型卡装流量计，配套防爆卡箍和接线盒，符合 Ex d II BT4 标准。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

• 定期清洁：每 1~3 个月拆卸流量计，用干燥压缩空气吹扫传感器表面灰尘；含尘工况缩短至每月 1 次，严禁用液体清洗传感器；
• 密封件更换：每 6~12 个月更换一次密封垫圈，防止老化导致泄漏；高温工况下需缩短更换周期至 3~6 个月；
• 校准周期：贸易结算用流量计每年校准一次，实验室用每 3~6 个月校准一次，采用标准皂膜流量计比对校准。

2. 常见故障及解决方法

• 无流量显示：检查电源是否正常、电缆是否断路；确认空气流速是否高于流量计始动流速（热式≥0.05m/s，涡街≥5m/s）；
• 示值漂移大：清理传感器表面杂质；检查直管段是否满足要求；复核温压补偿参数（涡街流量计）；
• 接头泄漏：重新拧紧卡箍螺栓；更换老化的密封垫圈；检查管道端面是否平整。