焦炉煤气用质量流量计，这里介绍气体质量流量计选型与应用指南

一、 主流类型及核心适配性

1. 热式气体质量流量计（焦炉煤气优先选择）

（1） 工作原理

（2） 焦炉煤气适配优势

• 无需温压补偿：直接测量质量流量，不受焦炉煤气压力、温度波动影响，计量精度稳定；
• 量程比极宽：可达 1:100，能覆盖焦炉煤气输送过程中 “小流量稳压” 到 “大流量输送” 的全工况波动；
• 低流速测量精准：可精准测量流速≥0.5m/s 的煤气，适配调压站支管等小流量工况；
• 无压损结构：传感器为插入式或微直管式，对流阻影响极小，降低管网能耗；
• 防爆性能可靠：可选用Ex ia Ⅱ BT4 本质安全型，适配焦炉煤气爆炸危险区域，安全性高于隔爆型。

（3） 局限性

• 抗污染能力弱：传感器表面若附着焦油、萘或粉尘，会导致热敏电阻灵敏度下降，计量误差增大；
• 不适用于高含尘工况：煤气含尘量＞10mg/m³ 时，需配套精细过滤器，否则易堵塞传感器；
• 价格高于体积流量计：初期采购成本比涡街、差压式流量计高 20%~50%。

2. 科里奥利质量流量计（小众适配场景）

• 工作原理：基于科里奥利力效应，煤气在振动管内流动时产生科里奥利力，力的大小与质量流量成正比。
• 适配场景：仅适合洁净、干燥、无杂质的焦炉煤气（如精脱硫后高压输送工段），精度可达 ±0.1% R~±0.2% R。
• 局限性：压损大、体积大、安装要求高，且对焦炉煤气中的焦油萘极其敏感，易导致振动管结垢、测量失准，非焦炉煤气常规选型。

二、 焦炉煤气专用热式气体质量流量计关键配置

1. 材质选型（抗腐蚀 + 耐高温）

2. 结构选型（按工况匹配）

3. 功能模块配置

1. 自动清洗功能：选用带在线反吹接口的型号，可定期通入洁净氮气反吹探头表面，清除轻微附着的焦油萘，无需拆卸传感器；
2. 高温适配模块：常规热式流量计耐温≤150℃，高温工况（煤气温度 150~200℃）需选用高温型传感器，内置耐高温热敏电阻，壳体做隔热处理；
3. 数据输出功能：支持 RS485（Modbus-RTU）、4-20mA 模拟量输出，可接入 DCS 系统；可选配无线远传模块（NB-IoT/4G），实现远程监控。

三、 安装规范（焦炉煤气工况核心要求）

1. 安装位置选择
   • 流场稳定要求：插入式需安装在管道平直段，上游≥5DN，下游≥3DN，远离弯头、三通、阀门；微直管式需水平安装，避免积液。
   • 防凝防堵要求：安装在管道高处，避免冷凝液浸泡探头；若煤气温度接近露点，需对管道加装伴热装置（温度 50~80℃），防止萘结晶。
   • 维护空间要求：插入式安装位置需预留≥300mm 操作空间，便于探头插拔清洗。
2. 预处理配套要求
   • 传感器上游必须加装精细过滤器（过滤精度≤50μm），拦截粉尘、焦油雾滴，保护探头；
   • 过滤器需配套压差表，当压差＞0.05MPa 时，及时清洗滤网，避免堵塞影响流量。
3. 防爆与接地规范
   • 信号电缆选用本质安全型防爆屏蔽电缆，穿镀锌钢管敷设，钢管两端用防爆密封胶泥封堵；
   • 流量计外壳、管道、接线盒需等电位接地，接地电阻≤4Ω，防止静电积聚引发爆炸；
   • 严禁将传感器安装在风机出口附近，避免气流脉动导致测量波动。

四、 日常维护与故障排查

1. 维护要点

1. 探头清洁：
   • 常规工况：每 1~2 个月拆卸探头，用酒精或丙酮擦拭表面焦油萘，严禁用硬质工具划伤涂层；
   • 高含杂工况：每周用氮气反吹探头（反吹压力 0.2~0.3MPa，时间 1~2 分钟），每月拆卸深度清洗。
2. 零点校准：每月关闭上下游阀门，管道内无煤气流动时，进行零点校准，确保瞬时流量显示为 0。
3. 过滤器维护：每周检查过滤器压差，及时清洗滤网；每季度更换密封垫片，防止煤气泄漏。

2. 常见故障排查

五、 选型注意事项

1. 适用场景严格限定：仅适合预处理后洁净焦炉煤气（含尘量≤10mg/m³、焦油萘含量≤5mg/m³），如精脱硫工段、调压站支管、实验室取样管计量。
2. 规避高含杂工况：煤气含尘量高、焦油萘含量大时，优先选文丘里管或插入式超声波流量计，避免频繁维护。
3. 性价比权衡：小流量、高精度需求场景（如工艺配比、能耗计量），热式气体质量流量计性价比高；大流量、粗放计量场景，可选用涡街流量计降低成本。