分体式锅炉蒸汽流量计

一、 核心结构与设计优势

1. 分体式结构组成

2. 锅炉工况适配优势

1. 抗高温与防冷凝传感器探头直接接触高温蒸汽，采用耐高温材质和密封工艺，可耐受 450℃高温、10MPa 高压；变送单元远离管道高温区，避免电子元件因过热损坏，同时防止蒸汽冷凝水侵入电路。
2. 抗振动干扰锅炉本体运行时振动强烈，分体式设计将变送单元安装在振动弱的区域，仅探头留在管道上，大幅降低振动对信号运算的影响，解决一体式涡街流量计因振动导致的流量跳变问题。
3. 安装维护便捷传感器探头可选用插入式结构，无需切断蒸汽管道即可在线安装拆卸，适合老旧锅炉管网改造；变送单元安装在控制室，方便操作人员查看数据、设置参数，无需频繁到现场操作。
4. 精准温压补偿内置 Pt100 温度传感器和扩散硅压力传感器，饱和蒸汽仅需压力补偿，过热蒸汽需温压双补偿，补偿模型预存蒸汽物性参数，可自动换算标况体积流量（Nm³/h）或质量流量（t/h），满足贸易结算精度要求。

二、 核心技术参数

三、 典型应用场景

1. 大型电站锅炉适配管径 DN500 以上的高压过热蒸汽管网，插入式传感器可在线安装，变送单元集中布置在控制室，便于多台锅炉流量数据统一管理，满足贸易结算的高精度、高可靠性要求。
2. 工业锅炉老旧管网改造原有管道空间狭窄、无法安装一体式流量计，或现场振动 / 高温严重，分体式设计可灵活布置探头和变送单元，无需大面积改动管道，降低改造施工成本。
3. 燃气锅炉防爆场景燃气锅炉车间属于易燃易爆区域，分体式流量计的变送单元可安装在非防爆区，传感器选用防爆型探头，通过屏蔽电缆传输信号，符合防爆安全规范。
4. 多测点蒸汽管网监测大型工厂蒸汽主管网需多个测点计量，可将多个传感器探头的信号汇总至一台变送单元，实现集中显示和数据远传，简化系统配置。

四、 安装与维护注意事项

1. 安装要点

• 传感器探头安装需安装在蒸汽管道水平段，探头插入深度需达到管道内径的 1/3~1/2（根据管径调整）；测量蒸汽时探头需朝上 45°~90°，防止冷凝水浸泡；满足直管段要求（上游≥15DN、下游≥5DN），避免流场紊乱。
• 变送单元安装安装位置需远离强电磁干扰源（如变频器、配电柜），与传感器的距离控制在 50m 内（超过需加信号放大器）；防爆区域安装需符合防爆规范，接线盒密封完好。
• 电缆敷设电缆需穿镀锌钢管保护，避免磨损；屏蔽层单端接地（接变送单元外壳），严禁两端接地，防止电磁干扰；高温区域电缆需选用耐高温型，避免老化。

2. 维护要点

• 定期清洁探头：每季度拆卸探头，清除表面附着的铁锈、水垢，避免杂质影响旋涡信号采集；清洁后需重新校准探头安装深度。
• 电缆检查：每月检查电缆是否破损、接线是否松动，尤其是高温区域的电缆，需及时更换老化段，防止信号中断。
• 变送单元校准：每年对变送单元的补偿运算模块进行校准，同时校验温压传感器精度，确保补偿数据准确；贸易结算用流量计需送法定计量机构校准。
• 防冻防护：户外安装的传感器需加装保温层和伴热带，防止冬季冷凝水结冰损坏探头；变送单元需安装在防雨仪表箱内。

   
注：1.系统上的价格只是一个参考价格，不是实际价格；
           2.流量计，规格、口径不同，配置不同，价格就不同，需要根据您的工况选型报价~


售后与质保

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