补偿型锅炉蒸汽流量计

一、 补偿的核心必要性

• 压力不变时，温度升高 10℃，蒸汽体积约膨胀 3%；
• 温度不变时，压力降低 0.1MPa，蒸汽体积约增加 10%。

二、 主流类型对比与选型适配

三、 核心补偿逻辑与计算模型

1. 饱和蒸汽补偿逻辑饱和蒸汽的温度与压力呈一一对应关系，仅需采集压力信号即可完成补偿：
   • 仪表内置饱和蒸汽物性表，通过实时压力值查表获取对应温度和密度；
   • 结合工况体积流量，换算为标况体积流量或质量流量，无需额外温度传感器。
2.  
3. 过热蒸汽补偿逻辑过热蒸汽温度高于对应压力下的饱和温度，需同时采集温度、压力信号：
   • 通过温压参数查表获取过热蒸汽实时密度；
   •  
   • 

1. 材质与耐压耐温配置
   • 过流部件：优先选310S 耐热不锈钢（耐温≤450℃），超高压蒸汽（≥10MPa）可选哈氏合金；
   • 密封件：高温蒸汽必须用柔性石墨垫片，禁止使用橡胶垫片；
   • 耐压等级：按1.2 倍锅炉*大工作压力选型，如*大压力 4.0MPa，选额定压力 6.4MPa 的型号。
2. 补偿功能与信号配置
   • 贸易结算场景：需选带 CPA 计量认证的型号，精度≥±1.0% R；
   • 数据远传：优先选支持 4-20mA/RS485（Modbus-RTU）双输出的型号，对接锅炉 DCS 系统；
   • 防爆需求：燃气锅炉场景需选 Ex d Ⅱ BT4/CT4 防爆等级。
3. 结构选型
   • 新建管网：选一体化涡街补偿型，安装调试便捷；
   • 老旧管网改造：选插入式涡街补偿型，可在线安装，无需切断管道；
   • 大口径高压管网：选喷嘴 + 流量计算机的差压补偿型，兼顾精度与稳定性。

五、 安装与维护注意事项

1. 安装关键要求
   • 安装位置：必须选在蒸汽干燥段，远离汽水分离器、疏水阀，避免湿蒸汽影响测量；
   • 探头角度：水平安装时传感器探头朝上 45°~90°，防止冷凝水浸泡；
   • 旁路配置：工业连续运行系统需加装旁路管道，便于检修校准不中断锅炉运行。
2. 维护要点
   • 定期清洁：每 3~6 个月清理旋涡发生体或节流件表面的铁锈、水垢，避免影响信号采集；
   • 传感器校准：每年校准一次温压传感器，确保补偿数据源精准；
   • 保温防护：流量计和管道需加装保温层，户外安装需加装防雨罩，防护等级≥IP67。