玻璃转子流量计选型

一、先定基础适配：介质与工况核心参数匹配

1. 介质类型
   • 常规洁净介质（水、空气、氮气、普通润滑油）：选常规玻璃管型，浮子用不锈钢材质，成本低且适配性强；
   • 腐蚀性介质（强酸 / 强碱、盐溶液、腐蚀性气体，氢氟酸除外）：选耐腐型，浮子、内部连接件用聚四氟乙烯（PTFE）/ 哈氏合金，锥管为耐腐高硼硅玻璃；
   • 易结晶 / 易凝固介质（粘稠液体、熔融物料、低温易冻流体）：选保温型，带夹套 / 保温层，可通伴热蒸汽 / 热水，防止介质粘壁或凝固；
   • 微小流量介质（实验室微量供料、精密仪器小流量流体）：选微小流量型，配套微型浮子与精细锥管刻度，适配极小量程需求。
2. 工况压力与温度
   • 压力：常规工况（≤0.6MPa）选普通型；中低压（0.6-2.5MPa）选耐高压型，重点关注密封结构与管体承压能力，严禁超压使用（玻璃管易破裂）；
   • 温度：常规温度（-20℃~80℃）选普通型；高温工况（80℃~120℃）需确认玻璃管与密封件的耐高温性，避免密封件老化泄漏，且禁止温度骤升骤降。
3. 介质洁净度玻璃转子流量计要求介质无固体颗粒、无纤维杂质，若介质含少量杂质，需在流量计前端加装过滤器（滤网目数根据介质粘度选择）；杂质过多则不建议选用，避免浮子卡滞、锥管磨损。

二、再定量程与精度：贴合实际流量需求

1. 量程选择实际工作流量应落在流量计量程的 30%~80% 之间，此区间测量精度*高；若流量波动大，需按波动上限匹配量程，同时预留 10%~20% 的量程余量。
   • 工业现场常规流量监测：选常规量程型；
   • 实验室标定、精密流量控制：选实验室专用型（精度 1.5 级及以上）。
2. 精度选择
   • 仅做现场流量观测、无精确计量要求：选 2.5 级精度即可；
   • 工艺管控、流量计量、科研试验：选 1.5 级及以上高精度型。

三、细化结构与功能：匹配现场安装与使用需求

1. 安装连接形式按管路口径、压力、安装场景选择，核心保证安装后流量计垂直无倾斜（玻璃转子流量计为垂直安装型，倾斜会导致测量误差）。
   • 小口径管路（DN6-DN25）、低压工况、实验室 / 小型设备：选螺纹连接型，安装拆卸便捷；
   • 中口径管路（DN25-DN50）、中低压工况、工业现场工艺管路：选法兰连接型，密封性能好，防泄漏；
   • 实验室临时管路、软管连接：选软管连接型（快插 / 卡套式），安装灵活。
2. 功能类型按现场是否需要调节、远传、报警功能选择，优先 “基础功能满足需求”，避免功能冗余。
   • 仅现场观察流量：选普通指示型，结构简单、成本*低；
   • 就地测量 + 流量调节：选带调节阀型，集成针型调节阀，无需额外加装调节阀，适配小型管路、实验室管路；
   • 流量超限监控（断流 / 过载预警）：选报警型，带限位开关，可触发电信号声光报警；
   • 自动化控制系统、远程流量监控：选远传型，通过磁耦合将浮子位移转化为 4-20mA 标准电信号，适配 DCS/PLC 系统。
3. 基础结构优化若现场流量波动大、浮子易摆动（导致示值不稳定），选带筋玻璃管型，锥管内壁导向筋条可限制浮子摆动，提高测量稳定性。

四、特殊场景补充选型要点

1. 现场有碰撞 / 振动风险（如车间流水线、设备旁管路）：不选普通玻璃管型，换塑管型（透明工程塑料锥管），抗冲击、不易破碎，避免玻璃管因碰撞破损；
2. 户外安装 / 强光环境：选择带刻度遮光罩的型号，避免强光影响浮子位置观察，保证读数清晰；
3. 防爆现场：若现场为易燃易爆环境，需选择经防爆认证的型号，配套防爆型远传 / 报警部件，避免电气部件产生火花。

五、选型避坑关键

1. 严禁用普通型流量计测量腐蚀性、高温高压介质，避免材质不耐受导致设备损坏、介质泄漏；
2. 玻璃转子流量计仅适用于单相洁净流体，气液两相、固液两相介质严禁选用，否则会导致浮子卡滞、测量无示数；
3. 不考虑介质粘度影响：粘性液体（如重油、甘油）需提前告知厂家介质粘度，厂家会针对性校准量程，否则直接使用会出现较大测量误差；
4. 忽略安装要求：玻璃转子流量计必须垂直向上安装，介质从下至上流动，严禁水平 / 倒置安装，安装时需保证前后各有 5 倍管径以上的直管段（无弯头、阀门），减少流场干扰。