卡钳式流量计（超声波）测量腐蚀性液体（核心要点精简版）

一、核心适配优势 & 前提

二、现场安装关键规范（误差控制核心）

1. 直管段选择：必须选前≥10D、后≥5D的平直段，避开弯头、阀门、泵体、变径管，远离振动源（泵 / 风机），防止流场紊乱 / 振动干扰声波。
2. 探头安装：
   • 管道外壁预处理：打磨除锈、除漆、除垢，保证表面平整（粗糙度≤Ra6.3），贴合面无油污；
   • 耦合剂：专用耐腐型耦合剂（氟橡胶 / 硅酮基），禁止用普通黄油 / 凡士林（易被腐蚀失效，导致声波断传）；
   • 安装方式：低流速 / 小管径选V 法，高流速 / 大管径选Z 法，探头与管道轴线平行，间距按流量计操作手册标定。
3. 管道参数设定：准确输入管道材质、公称管径、壁厚（四氟衬里管需单独输入衬里材质 / 厚度），参数错配是*大误差来源。

三、介质与工况适配要点

1. 介质特性：适配粘度≤500cSt 的腐蚀性液体，含微小颗粒（≤500ppm）可测，颗粒过多需前端加过滤器；气液两相、高气泡介质禁用（声波会被散射）。
2. 温度与压力：无直接限制，仅需保证管道外壁温度在探头工作范围（常规 - 40℃~120℃），超温需选耐高温探头。
3. 流速范围：常规测量 0.3~10m/s，低流速＜0.3m/s 需选高灵敏度探头，否则测量精度下降。

四、误差控制与现场调试

1. 核心误差来源及修正
   • 介质声速差异：腐蚀性液体与清水声速不同，流量计自动补偿，若误差偏大，可通过实际介质校准修正；
   • 内壁结垢 / 衬里老化：结垢厚于 0.5mm 需冲洗管道，无法冲洗则在流量计中补偿结垢厚度；
   • 气泡干扰：流量计上游加装消气器 / 集气罐，保证介质满管，排尽管道内气体。
2. 多点校准：现场用便携式标准流量计对比，在量程 20%/50%/80% 三个流量点校准，修正流量计系数，确保全量程精度。

五、现场使用避坑 & 维护

1. 严禁：探头直接接触腐蚀液 / 漏液区域，用金属工具刮擦探头耦合面，在管道焊缝 / 变形处安装探头；
2. 日常维护：定期检查探头贴合度（防止松动）、耦合剂是否干结，清理管道外壁灰尘；腐蚀性环境下，探头外可加装防腐保护罩；
3. 故障处理：示值跳变 / 无显示→检查探头耦合是否良好、管道内是否有气泡，重新涂抹耦合剂并固定探头；误差超差→重新标定管道参数、更换安装位置。

六、核心适用场景

1. 已投运的腐蚀液管道（无需断管改造，快速装表）；
2. 大口径四氟衬里 / 玻璃钢防腐管道；
3. 需频繁更换测量点的腐蚀液流量监测；
4. 不宜接触介质的剧毒 / 强腐蚀液体（如氢氟酸、浓硝酸）。

七、与接触式防腐流量计核心区别

核心结论：卡钳式超声波流量计是腐蚀液管道无接触测量的*优解，尤其适合已投运管路的流量监测，使用核心是规范安装 + 控制气泡 / 结垢 + 准确设定参数，即可保证工业级测量精度（常规示值误差≤±1.0%）