涡街流量计温压补偿型

一、 补偿原理与核心逻辑

1. 基础测量原理

2. 温压补偿的必要性

3. 补偿计算公式

• 气体介质：需同时补偿温度、压力，部分高精度场景需引入压缩因子修正；
• 饱和蒸汽：仅需补偿压力（饱和蒸汽温度与压力一一对应，可通过压力查表获取温度）；
• 过热蒸汽：需同时补偿温度、压力，再根据过热蒸汽密度表换算为质量流量。

二、 结构类型与配置特点

1. 结构分类

2. 核心配置特点

• 传感器配置：温度传感器多选用Pt100 铂电阻（测量精度 ±0.5℃，耐温 - 40℃~400℃）；压力传感器选用扩散硅压力传感器（测量精度 ±0.2% FS，耐压 0.1MPa~10MPa），适配不同工况压力需求。
• 运算模块：内置嵌入式微处理器，预存空气、氮气、天然气、饱和蒸汽、过热蒸汽等十余种介质的补偿模型，支持一键切换介质类型，无需手动输入参数。
• 显示与输出：配备液晶显示屏，可同时显示工况流量、标况流量、温度、压力、累计流量等数据；支持 4-20mA 模拟量、RS485（Modbus-RTU）数字量信号远传，部分型号带 HART 协议，可对接 DCS 系统。
• 防护与防爆：防护等级≥IP67，可适应户外潮湿、多尘环境；防爆区域可选Ex d Ⅱ BT4/CT4防爆等级，满足化工车间、油库等危险场所使用要求。

三、 核心技术参数（一体化型为例）

四、 典型应用场景

1. 工业气体计量
   • 场景：氮气保护气供给、压缩空气总管计量、天然气楼栋调压站计量；
   • 优势：实时补偿工况波动，标况流量数据精准，直接用于能耗统计与成本核算。
2. 蒸汽系统计量
   • 场景：工业锅炉蒸汽外供贸易结算、热电厂蒸汽输送管网监测、纺织厂蒸汽换热系统计量；
   • 优势：饱和蒸汽仅需压力补偿，过热蒸汽温压双补偿，计量精度满足贸易结算要求。
3. 化工原料气体计量
   • 场景：化工反应釜原料气（氧气、氢气）定量供给、制药厂无菌气体输送；
   • 优势：补偿模型精准，可对接 PLC 系统实现流量闭环控制，保障工艺稳定性。

五、 安装与使用注意事项

1. 安装要求
   • 需满足普通涡街流量计的直管段要求（上游≥15DN、下游≥5DN），确保流场稳定；
   • 一体化型安装时，传感器探头需避开管道积液区：气体工况探头朝上，蒸汽工况探头朝上 45°~90°；
   • 分体式型的温压传感器需安装在流量计上下游≥5DN 的直管段上，与介质充分接触。
2. 参数设置要点
   • 安装后需在仪表菜单中选择对应介质类型（如氮气、饱和蒸汽），确认标况参数；
   • 定期校准温压传感器（建议每年一次），确保补偿数据源精准；流量校准可采用标准表比对法，修正仪表系数。
3. 维护要点
   • 每 6~12 个月清理旋涡发生体表面积垢，避免影响旋涡生成；
   • 检查传感器接线是否松动，屏蔽线是否单端接地，防止电磁干扰导致补偿数据波动；
   • 对于蒸汽工况，需为流量计加装保温层，防止传感器因冷凝水损坏。