ZZYVP/ZZDG-16B罐区氮气减压阀
一、用途与特点
ZZYVP/ZZDG-16B罐区氮气减压阀用于保持超纯水箱顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止污染，以及容器的安全。
氮气减压阀是一种无须外来能源，利用被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为设定值的节能型压力调节阀。氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；供氮装置采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。
罐区氮封装置改进方案氮气密封技术就是用氮气补充罐内气体空间，由于氮气比油蒸气轻，所以氮气浮在油蒸气上面。当呼气时，呼出罐外的是氮气而不是油蒸气，当罐内压力降低时，氮气自动进罐补充气体空间，减少蒸发损耗，避免油品接触空气氧化。国外大部分采用自力式氮封阀作为氮封方案的核心部件。自力式氮封阀中，所谓的自力，就是靠自身压力来推动阀芯运动。如果自身压力太小，没有足够的力来推动，若要强制实现，则需要在对氮封阀做特殊处理。
目前，由于国内的自力式氮封阀市场小，生产厂家较少并且使用寿命短；而国外的自力式安全阀的成本较高，投资太大，不容易被一般用户接受。本实用新型的意义在于解决这方面的缺憾。封储罐的过程中，应对罐体强度与稳定性进行校核。在进行管口改造时，原则上尽量利用现有管口。当主体结构改造完毕后，应进行充水与压力试验，试验完毕应进行检查并作防腐处理。精确压力控制使其成为低压储罐氮封系统的理想选择。大尺寸的执行机构对储罐内压力变化有很高的敏感度并提高了精确度。更有ACE97系列只用了单个指挥器同时控制储罐氮封和蒸发气回收，从而尽可能地减少了潜在的设定点重叠的问题。一般罐内可能会存在易燃易爆气体或液体时都会设置氮气密封，要保持罐内为微正压，罐子或槽子会设置放空管或呼吸阀，防止超压。氮气常开，当罐子压力降低时，充入的氮气可以使压力快速恢复至正常值，当压力升高时，多余的气体会通过放空管排掉。保证空气不会进入空气。
二、结构与原理
ZZYVP/ZZDG-16B罐区氮气减压阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）
工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。
三、主要参数、性能指标与材料
1、主要参数及主要性能指标见表一 表一
| 公称通径DN（mm） |
20 |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
| 阀座直径（mm） |
6 |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
| 额定流量系数Kv |
0.32 |
5 |
8 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
| 压力调节范围KPa |
0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 |
| 公称压力PN（MPa） |
1.6 |
| 被调介质温度（℃） |
-5～+100 |
| 流量特性 |
快开 |
| 调节精度（%） |
≤±5 |
| 执行机构有效面积（cm2） |
100 |
200 |
280 |
400 |
| 信号接口 |
内螺纹M10×1 |
M16X1 |
| |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2、压力调节范围见表二 表二
| 压力调节范围（KPa） |
指挥器膜室
有效面积（cm2） |
执行机构膜室
有效面积（cm2） |
使用阀门口径（mm） |
| 0.1～0.5 |
1200 |
100 |
20～32 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
200 |
40～50 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
400 |
65～100 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
| 0.1～0.5 |
1200 |
600 |
125～150 |
| 0.4～5.0 |
600 |
| 4.0～12.0 |
400 |
3、主要零件材料见表三 表三
| 零 件 名 称 |
材 料 |
| 气动活塞式执行机构，指挥器 |
组合件 |
| 阀体，阀盖 |
ZG230-450，ZG0Cr18Ni9Ti，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
| 推杆，阀杆 |
2Cr13，1Cr18Ni9 |
| 阀座 |
1Cr18Ni9Ti |
| 阀芯（软密封）/填料 |
聚四氟乙烯 |
| 波纹膜片 |
丁腈橡胶夹增强涤纶织物 |
| 弹簧 |
1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn |
流量特性的选择：
目前，现有调节阀固有流量特性主要有：直线、等百分比、抛物线及快开等几种，其中常见的是前两种。
直线流量特性是指调节阀的流量与开度程比例关系。等百分比流量特性指调节阀流量变化的百分比在全行程内是相等的。
直线流量特性在小开度时，相对流量变化大，调节性强，易于产生超调，引起震荡，而在打开度时，相对流量变化小，调节作用弱，不够敏感。等百分比流量特性的流量变化百分比相等，在较大开度范围内，相对流量变化大，调节灵敏有效，等百分比特性曲线始终在直线特性曲线的下方，在同一开度下，流量比直线特性的小，且由于等百分比特性的流量多集中在大开度区，在考虑同样的开度偏差余量时，所需的流量系数余量就大。因此等百分比流量特性阀的容量较直线流量特性要小些。
四、安装、调试：
- 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
- 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
- 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
- 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
- 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
- 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。
五、日常维护：
- 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
- 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
- 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
- 阀杆：表面损坏，必须换新。
- 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
- 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。
- 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
- 调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。
七、订货时请用户提供以下资料：
◇ 调节阀名称、型号
◇ 公称通径（mm）
◇ 公称压力（Mpa）
◇ 阀前、后压力
◇ 额定流量系数（Kv）
◇ 固有流量特性
◇ 介质名称及状态
◇ 工作温度及范围
◇ 整机作用方式
◇ 阀体、阀内件及填料材质
◇ 所配附件
◇ 阀全法兰标准
◇ 其他特殊要求
七、制造能力
乐控仪表（杭州）有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔，是一家引进德国流体制造技术，集流体阀门的研制、开发、制造、检测、销售于一体的控制阀制造公司。并与德国慕尼黑工业大学、德国亚琛工业大学先进流体制造技术研发有广泛合作。公司常年德国公司在阀门制造工艺流体技术应用发面有深度交流，并为德国*新工业流体设计在中国提供客户使用体验及产品性能检测。公司已从初始引进国外先进技术消化吸收转换成改进、自主研发的持续发展轨道。我们乐控人“创新无止境，服务永相随”。
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