LKZZYP-16P多功能自力式蒸汽减压阀

    阀门是管道流体输送中控制部件，它是用来改变通路段面和介质流动方向，具有导流、截止、调节、开关、止回、分流、合流和泄压的功能。
阀门的用途：截断阀类：接通或截断管路中各段中的介质，如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。
调节阀类：调节管路中的介质流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。
分流阀类：改变管路中的流动方向，用于分配、分离或混合介质。如分配阀、三通阀、四通阀等

蒸汽压力稳定输出的重要性：
    蒸汽压力是蒸汽质量的重要指标.在锅炉运行中,蒸汽压力是必须监视和控制的主要参数之一。
    蒸汽压过低,会减少蒸汽在汽轮机中膨胀做功的能力,使汽耗增大,煤耗增加,经济性下降.汽压过低,还会造成事故,影响机组的正常发电和供热。
    蒸汽压过高,安全门动作,会造成大量排汽损失.如果安全门动作次数过多,会导致安全阀关闭不严,增加漏气损失,甚至会使安全门发生故障,被迫停炉。

产品描述:
    LKZZYP-16P多功能自力式蒸汽减压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
    本系列产品有单座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、双（ZZYN）、三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节（K型）。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20～300；泄漏量等级有II级、IV级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15～2500Kpa。可按需要组合满足用户工况要求。

产品特点:

1. 无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2. 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3. 压力设定值在运行期间可连续设定。
4. 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
5. 橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
6. 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制精确。

整机作用方式确定及安装方式：
阀前压力调节阀（K型）其初始位置的阀芯在关闭位置，当阀前压力逐渐升高，阀逐渐打开，直至阀前压力稳定在要求的给定值。

阀后压力调节阀（B型）其初始位置的阀芯在开启位置，当阀门压力逐渐升高，阀逐渐关闭，直至阀后压力稳定在要求的给定值。

蒸汽减压阀的安装及故障处理：
         安装蒸汽减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，破坏蒸汽减压阀的密封面，影响阀门正常工作。
 
        蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须倒立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向球阀、水力控制阀与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。蒸汽介质阀门一定要倒着安装，配带过来的冷凝器必须高于执行机构，这样执行机构里便可以充满冷凝器，起到保护膜片的作用。延长使用寿命。
 
         蒸汽减压阀在安装使用时，应把冷凝器里加满冷水，把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)，调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩。减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能。安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。减压阀通常有DN15～DN400等多种规格，阀前、后的工作压力分别为＜1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5%～10%。
 

主要零件材料:
阀体：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
阀杆：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜盖：A3、A3钢涂四氟乙烯 不锈钢
填料：乙炳、氟、耐油橡胶
 

技术参数：

主要技术参数和性能指标

外形尺寸重量

连接标准：
法兰标准：铸法法按BG9113-88、JB/79-94
法兰密封面型式：PN16凸面
PN40、64为凹凸、阀体为凹面
结构长度按BG12221-98
执行机构信号接口：内螺纹M16×1.5
※ 体法兰及法兰端面距离可按用户指定的标准制造。如：ANSI、JIS、DIN等。

LKZZYP-16P多功能自力式蒸汽减压阀出现的故障排除：
故障原：填料泄漏
产生因：

（1）阀杆粗糙度不好
（2）阀杆弯曲
（3）填料盖没有压紧
（4）填料类型或结构不好
（5）填料层堆得太高
（6）填料腐蚀、有坑
（7）填料压盖变形、损坏

消除方法：

（1）阀杆磨光
（2）阀杆压直
（3）重新拧紧
（4）重选填料并更换填料
（5）安装间隔环，减少填料高度
（6）改用性能好的填料
（7）修理或更换压盖及有关的法兰，螺母

故障：滚动磨损
产生原因：

（1）系统不稳定
（2）接触应力过大
（3）不对中
（4）表面粗糙度不好
（5）材料选用不好

消除方法：

（1）改善稳定性
（2）增大轴承尺寸
（3）重新加工修理
（4）重磨表面
（5）选择更好的导向件及材料
 

自力式减压力阀是如何调节温度及流量和压力：
    自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。
1、自力式温度调节阀工作原理(加热型) 
    温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。 
2、自力式温度调节阀工作原理(冷却型) 
    冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。
3、自力式流量调节阀工作原理 
   被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推
 

现场使用及安装方式实物展示：

订货时请用户提供以下资料：
◇　调节阀名称、型号
◇　公称通径（mm）
◇　公称压力（Mpa）
◇　阀前、后压力
◇　额定流量系数（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介质名称及状态
◇　工作温度及范围
◇　整机作用方式
◇　阀体、阀内件及填料材质
◇　所配附件
◇　阀全法兰标准
◇　其他特殊要求