一·高频感应加热熔化炉 全自动真空熔炼炉 设备用途：

用于直读光谱仪和X射线荧光光谱仪分析样品  可用于铁基材料的铸铁重熔，金属合金的熔炼铸造，主要供大专院校及科研单位等在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精炼处理及精密铸造         

二·高频感应加热熔化炉 全自动真空熔炼炉 产品特点：

1、  操作采用触摸屏+PLC 控制器，能实现熔炼功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制,同时可采用红外监测样品温度；程度实现了一键控制全过程样品熔融过程。

2、  熔化速度快，由于熔化过程带自旋加摇摆装置，使制成的熔融样品均匀确保了样品分析的准确性。

3、 可程序阶梯式升温（功率控制）并采用红外测温以方便满足不同材料熔融条件，根据您的工艺要求只要预先设定好升温或者降温工艺设备会自动按照此工艺自动进行熔炼。

4、可根据不同样品要求选择不同气氛条件下熔炼样品：空气状态下、保护气氛条件下和高真空条件下合金材料熔融，买一种设备实现多种功能程度节约您的制样成本。

5、  炉体全不锈钢结构，高频感应电流和真空状态读数在设备正面板上配有专用表具便于监控，炉体炉盖采用双层水冷结构，以确保炉体表面温度低于 35℃使您能连续制样无需等待炉体降温*提高了工作效率。

三、高频感应加热熔化炉 全自动真空熔炼炉 设备参数：

1、坩埚单个容量50~200g，配备单头熔炼装置带（自旋、摇摆＋倒模功能），在真空或保护气氛条件下对金属块状或粉末材料（包括铁基、镍基、铜基等）的熔炼处理。

2、操作采用触摸屏+PLC 控制器，能实现熔炼功率、加热时间和摇摆角度/速度包括抽真空、自动充放气等全自动控制

3、采用红外监测样品温度

4、坩埚摆动角度：0~45度（可调节）

5、坩埚摆动速率：0~20转/分（可调节）

6、坩埚自旋速度：0-20转/分钟

7、冷态极限真空度：10Pa（预留真空规管测量接口）

8、设备使用温度：0-1700℃

9、真空系统：VRD-8 直联泵（飞越) +真空阀门

10、保护气充放气装置：配有压力传感器（量程-100KPa~+100KPa）充放气CKD电磁阀，触摸屏上可以设定充气、抽真空上下限，实现抽真空充保护气氛自动控制，保护气氛压力≤0.01MPa

11、设备总功率：20Kw；电源电压：3 相 380V,50Hz

12、外形尺寸：约 1100×550×1250mm(L×W×H)

13、设备总重量：约150Kg

14、炉体不锈钢结构，外表喷砂哑光处理