1、产品结构

（1）外进水微滤机采用新型楔型条缝式不锈钢硬栅网，其与通常过滤机中的金属编织丝网或尼龙丝网相比，具有机械强度高，不易变型，不易破裂，使用寿命长等优点，且可用高压水进行反冲以恢复其过滤能力，因此处理量稳定，维护和运行费用低。

（2）圆筒形栅网，栅缝与圆筒壁平行，工作时栅网作圆周运动，由于水流在栅条之间被切向偏转，使污水中的固态悬浮物易于被栅网截留滤出，达到较高的分离效果。

（3）栅网的栅缝间隙可以做到0.5-2.5mm，满足不同污水的处理需求。

2、工作原理

外进水微滤机为卧式滚筒结构，采用齿轮减速机(见附图一)。污水从进料口进入溢流渠，稳流后均布到旋转栅网内壁上，水流与栅网发生相对运动，使滤液从栅缝中排出。从栅缝中流出的滤液在防护罩的导向下，汇集到栅网正下方的收集槽中流走。滤渣则被截留在栅网内,并在导料板的作用下，从出渣端自动排出。由于废水与栅网的相对运动，减少滤渣对栅网的附着力，从而提高了栅网过滤和固形物回收率。

反冲洗系统由管路、外喷淋管组成，高压水经喷嘴呈扇形高速喷射，疏通栅缝，清除栅网内壁附着的固态物，冲洗压力≥0.3MPa。反冲洗定期操作(自控设定或人工手动)。

3、电气原理图

三、制造标准

本设备按中国环境保护产品认定技术条件HJ/T250-2006《旋转式细格栅》、Q/QTS03-2004《细格栅过滤机》设计、制造

CJ/T3048-1995                    平面格栅除污机

CJ/T3065-1997                    弧形格栅除污机

JB/T9046-1999                     格栅除污机

JB2932-86                    水处理设备制造技术条件

JB/ZQ4000.2-86                 切削加工件通用技术条件

JB/ZQ4000.3-86                  焊接件通用技术条件

JB/ZQ4000.9-86                    装配技术条件

GB1220                           不锈钢棒

GB3797-89                   装有电子器件电控箱技术条件

GB4720-84                       低压电器电控箱

GB/T4942.2-93                  低压电器外壳防护等级

GB8923-85                 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB4879-99                         防锈包装

JB/ZQ4000.1-86                   产品检验通用技术要求

四、产品性能特点

1)操作简单、方便，无需专人值守。

2)过滤效率高：能连续进水、排水、排渣等工作。排渣浓度≥5％。

3)过滤效果好：固态物去除率≥85％，对造纸废水的纤维回收率≥80％

4)运行成本低，占地面积小，耗能量少。

5)使用寿命长，维护费用低：由于该机的传动部分不直接与废(污)水接触， 因此不易被腐蚀； 又因栅网材质特殊处理使用寿命长，不需经常更換，所以维修率与维护费用低。

五、设备表示方法及外形尺寸

1、产品型号

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六、设备安装及调试

1、装卸工作必须由装卸人员进行或现场指导，装卸过程中，应保持设备的水平，注意装卸索具等对设备的损伤并给予防护。

2、安装与调试

设备吊装到位后，注意调整设备与基础的排渣口、流水槽和各地脚螺栓等的相互位置关系。

如因运输的需要，将减速机座拆除时，应先将其恢复，注意两链轮的传动轴线，并安装好传动链条和链罩。

进行预水平，用手盘动格栅筒体，应无异常运转现象后，进行地脚螺栓孔二次混泥土浇注。

在二次浇注的混凝土干硬后，调整设备水平，并紧固好地脚螺栓。

由电工进行动力线路的安装，经检查无误后，接通电源，作试机运转。首先注意栅筒运转有无异常，运转方向与运转指向是否一致后，可转入空载试机，试机运转时间为4小时电机温升不超过35℃；噪声、振动、运转情况均应正常 。

连通设备的各管道(使之进入系统)，经验收合格后，可进入负载作业试运行。

七、操作及注意事项

1、使用前的准备和检查

认真阅读设备的使用说明书和电气原来图，熟悉设备的性能。

检查各防护设施是否齐全有效。

2、启动及运行操作

启动后设备运转应平稳，无卡滞现象。

根据过滤效果的情况，合理控制介质流量。

反冲洗系统设定为手动情况下应适时对格栅栅网进行冲洗。

3、停车的操作程序及注意事项

停止进料后导出栅网内的滤渣，对格栅栅网进行反冲洗，*后切断电源。

八、维护与保养

1、认真做好设备的润滑工作，保持转(传)动部件良好的润滑状态。

1) 润滑部位及润滑脂。

a.转鼓支撑轴承用油枪压注 GB491-87-2 号钙基润滑脂。

b.挡水橡胶与格栅筒体的摩擦付处加注 GB491-87-2 号钙基润滑脂。

c.减速机减速箱加注GB443-84-N68号机械油。

2) 润滑方式及时间

a.采用人工定期润滑。

b.轴承每月加油一次。

c.挡水橡胶与格栅筒体摩擦付处15天加油一次。

d.减速机减速箱油每六个月更换一次。

e.设备每累计运行 7000 转/小时，应清洗更 润滑油(脂)一次。

2、设备运行中遇有异常情况或异常信号应立即停机并切断电源，进行检查及时排除故障，不得强行启动，以防事故发生。

3、设备电器故障的查寻和排除应由经资格认证的专职电工承担。

4、设备巡检中重点部位为过扭矩保护位置的剪切螺栓，如有松动需急事紧固。

5、设备每运行1个月应检查栅隙网孔是否堵塞，如堵塞严重需高压水枪人工清洗。

6、设备每运行 6 个月(停止运行后又重新投入运行前)应检查电器绝缘电阻一次。

注意：设备在运行中禁止人工清料或润滑，禁止在设备传动系统附近逗留。