福建某厂由于锅炉给水设备故障，锅炉进水水质不稳定，造成锅炉内部结垢严重，发生爆管现象，停产检修发现锅炉内部结垢严重。增加能耗又产生隐患。影响工厂的正常生产。
如何保证锅炉正常生产，提高锅炉燃烧、传热效率。成为工厂领导关心的节能技术改造问题。在此背景下开展引进厦门绿琻膜量子除垢环在锅炉除垢上的应用研究课题。在锅炉进水管道上安装一套量子除垢环。进行了1年多的量子除垢应用。
总结
在1年（12个月）工作期间安装量子除垢环的锅炉运行平稳，达到15吨/时的设计负荷。
工厂锅炉停工检修2次，每次从排污管掏出大量脱落的老垢。这是以前烧炉没有的现象。停炉时可以看到锅筒、排污管道内部干净、无垢。
炉管结垢后，因垢的热阻是炉管金属的几十倍至几百倍，所以管壁温度明显升高。显然垢的厚度越大，壁温越高。因为管内结的垢成分较复杂，各种垢的热阻差别较大，而且垢的厚度也难于准确测量，所以，很难以垢的厚度来确定锅炉是否需要酸洗。
因为热负荷大的部位结垢速度快，垢的数量多，所以，火焰中心处炉管向火侧的部分结垢***多。以单位面积炉管向火侧的结垢数量确定是否需要酸洗比较合理。虽然现在还难于严格规定单位面积的结垢数量达到多少时必须进行酸洗，但根据国内外锅炉运行的经验，拟定了炉管内允许结垢的极限数量，见下表2。结垢超过这个极限就应该酸洗。
| 锅炉类型 |
汽包锅炉 |
直流锅炉 |
| 工作压力（Mpa) |
<=6 |
10 |
14 |
17 |
亚临界压力 |
超临界压力 |
| 结垢量(g/m2) |
600-800 |
400-500 |
300-400 |
200-300 |
200-300 |
150-200 |
表2 炉管向火侧允许结垢的极限数量
蒸发受热面清洁无垢的管子不容易产生腐蚀。当结有水垢时，某些离子在水垢下炉水局部浓缩可达正常炉水浓度的上万倍。如果炉水的pH值为10，当炉水有游离氢氧化钠时，局部浓缩的结果可使垢下浓缩液的pH值达14，在炉水的饱和温度下，受热面管子将产生强烈的碱腐蚀。如果炉水pH值为8，当有游离酸进入时，可使垢下的炉水浓缩液pH值低达4左右，发生酸腐蚀。因此，如果受热面管子结水垢，当水质偏离规范时，锅炉可产生碱腐蚀或酸腐蚀。
检验锅炉产生的碱腐蚀时，如果发现有一根水冷壁管腐蚀穿孔，应该考虑到还会有20%以上的水冷壁管同样具有碱腐蚀，存在腐蚀坑，仅仅是尚未到穿透的程度而已。酸腐蚀则更为危险，首先是水冷壁管往往以脆性爆破的形式失效，亦即在管壁尚未减薄到穿透的程度时，已经发生爆破。水冷壁管腐蚀穿透，不会使锅炉立即停止运转，可以有一定时间开启备用锅炉代替；但是当锅炉水冷壁管脆爆时，必然引起紧急停炉，亦即故障停炉。酸腐蚀的另一危险是其损坏量远超过碱腐蚀的比例，有腐蚀的水冷壁管通常超过总量的50%。有的甚至换管数达总管数的60%～80%。
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