• 协助制糖企业贯彻落实《清洁生产促进法》，轻松实现：

• 吨糖耗标煤由0.443 吨降至0.406 吨，较2009 年下降8.35%；
• 吨糖耗新鲜水由44.14 吨下降到28.25 吨，较2009 年下降36%        

1，蔗糖蒸发罐积垢化学成分

2，积垢物理性质

                      常规蔗糖厂糖浆管道结垢严重热交换效率低
3，传统预防和减少积垢途径

• 选用优质石灰作为澄清剂
• 稳定澄清操作，防止过度饱充和硫熏
• 加强罐中糖汁循环
• 化学防垢法：添加藻酸盐、木质素、单宁等胶体物质作为防垢剂

4，传统积垢清除方法

• 化学除垢法：

• 碱液煮罐法：纯碱、烧碱和磷酸三钠等，目的是疏松垢块，有助于机械清洗。
• 酸液煮罐法：溶解积垢中部分碳酸、磷酸和少量硫酸盐。
• 酸-碱煮罐法：对付难处理的积垢。

• 物理除垢法：

• 快速冷浸罐法：蒸发罐停止操作后趁热加入冷水，利用积垢与加热管的收缩程度不同达到龟裂，方便机械清洗。
• 蒸汽烘罐法：停罐后，在汽鼓内通入蒸汽，将积垢与加热管受热膨胀，从管壁上剥落，再用机械清除。

• 机械除垢法：

• 钢叉或钢刷
• 电钻

5，绿琻膜量子除垢之道

   实现：糖汁蒸发浓缩、结晶管道在线除垢防垢。
▲改变糖汁里钙的物理特征：结晶形态和碳酸钙溶解度，在糖汁浓缩脱水过程也很少析出晶体，同时原有的碳酸钙垢慢慢溶解，管道和换热器表面不会板结垢块。
▲经过日榨甘蔗8000吨糖厂一个榨季（150天）使用，延长蒸发器管道、换热器表面和结晶罐管道的清洗时间。从原来每天通刷一罐延长到20天例行清洗一次。
△免去传统的化学药剂添加防垢，减少带入糖汁的化学物质和费用。
△免去传统的物理除垢清洗方法，避免对蒸发浓缩设备造成损伤，延长设备使用寿命。
△免去传统的化学除垢法，减少药剂费用和对周边环境的污染。
▲量子除垢环改变了管道内部碳酸钙结垢晶型，从针状转化为球状。清洗过程简单快速，*的减轻工作量。解决了甘蔗糖汁浓缩过程的在线除垢与防垢难题。使用效果：
△管道内壁垢厚小于1毫米，质地柔软易脱落。
△提高加热面热效率50%以上，显著降低生产能耗。
△连续工作时间长，20天甚至更长时间检查清洗一次。
△清洗时间时间短，一天即可完成所有罐体清洗，清洗效果好。
△免去化学酸碱浸泡清洗，减少化学药剂使用及造成的洗后污染。
△降低高压清洗设备压力，减少喷嘴磨损，减少操作工危险性。