欢迎您选购青岛青天环境工程有限公司QTDL型叠螺式污泥脱水机。本款污泥脱水机广泛应用于市政污水，食品酿酒，屠宰养殖，制药，造纸，皮革，纺织印染，机械加工等各行业的污泥脱水。使用前请认真阅读本使用说明书，熟悉本款污泥脱水机的脱水原理，各项性能以及安装操作要求等，以便能够熟练操作本设备。
说明：
1、本说明书专为用户负责操作和管理的人员编写，请务必将本说明书递交给这些人员。
2、用户收到设备后，应立即进行外观检查，如有磕碰等外伤，马上反馈到我公司进行核实，以便我公司根据设备损坏情况判断能否正常工作，并及时进行修理补救，确保设备正常工作。
3、设备开机、调试、操作及维护工作只能由经过培训的专门人员来进行。首次操作之前，操作人员必须熟悉本说明书中的操作规程。这些规定有利于保持设备的高效运行，减少磨损，并延长使用寿命。
4、设备按照合同规定范围内的内容进行质保，但必须使用正宗青天环境公司的备件。若使用其它厂家备件，由此造成的损失，本公司不予承担。其次由于操作不当或不遵守我们的操作规程，或由非专门操作员错误操作而造成的损失，本公司概不负责。
 
一、叠螺式污泥脱水机基本原理
QTDL系列叠螺式污泥脱水机是我公司的主要产品之一，近年来在污泥脱水以及其它工业流程脱水等领域得到了广泛的应用，取得了良好的效果。
叠螺式污泥脱水机是运用了螺杆挤压原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环与固定环之间的微小缝隙，实现对污泥进行挤压脱水的一种新型的固液分离设备。
*构造原理:
 叠螺式污泥脱水机的主体是由多重固定环和游动环构成，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部，将污泥的浓缩和压榨脱水工作在一筒内完成，以独特微妙的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式。

*脱水原理:
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生很大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。


*脱水机工作流程
1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，*终实现污泥的连续脱水。
3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

 
 
 
 

*叠螺式污泥脱水机机器优势
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不宜堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与溶药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1.机体全部采用不锈钢材质，能够*大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
 
二、设备正式运行前的准备工作
叠螺式污泥脱水机在进行正式运行的时候，请确认机器和电器箱的安装位置。建议安装于室内通风良好的环境。安装在室外必须搭建棚子防雨保温。
① 检查药液装置内是否有高分子絮凝剂，药液装置是否能正常运转，是否能与机器形成连动。
② 将电控柜上所有的运行选择开关关闭。
③请调节液位调整管（或进泥泵），设定进泥量。
④进行药剂的配比，并调节加药泵，设定高分子絮凝剂的投加量。根据污水中的含泥率多少来配比药的浓度，含泥多、多加药。含泥少、少加药。该设备在通常情况下多用聚内烯酰胺（PAM)聚凝剂(不同性质的污泥加不同品种的约剂，加药品种一般由小样实验后决定)，酸性水用阳离子药，碱性水用阴离子药，分子量越大越好，但相应成本会增加，平常用药分子量在800-1000万单位即可满足要求。在加满自来水的药桶内加入千分之O．6—2的聚内烯酰胺（PAM)聚凝剂 搅拌均匀，使PAM聚凝剂充分溶解在水中，搅拌时间可在60分钟左右。
⑤当高分子絮凝剂和污泥在絮凝混合槽内反应后，检查是否形成理想的矾花。理想的矾花直径大致在5～10mm。如果不能形成理想的矾花，药品的种类及加药量的多少是其中的原因之一。

⑥矾花流入叠螺主体，经过处理形成泥饼从泥饼排出口排出。叠螺主体内的压力随着污泥的流入逐渐变大，形成成形的泥饼需要一定的时间（大致为60分钟）。
三、设备的启动使用
 1、将叠螺式污泥脱水机和絮凝反应器连接好，将絮凝反应器和污泥泵，加药机连接好，将叠螺污泥脱水机排水管道及冲洗管道连接好。首先检查各个阀门、管道密封性、各个电器开父是否正常，接通电源，检查各电机转向是否正确，如果反向，调整控制线至正确转向。
3、开启污泥泵进泥，同时开启加药泵进药，观察污泥的絮凝效果，污泥必须充分絮凝，使污泥中泥水分开。絮花在8毫米以上为佳。须控制污泥的进泥量与药的进药量，随时进行调整，使絮凝效果达到*佳，处理量达到*大。
4、开启叠螺主机，调整主机的转速，开始变频读数可设定在40左右，先把挡板间隙放小一点，使螺杆内腔存有一定量的污泥。出泥口处先有稀的污泥排出，慢慢地排出干的污泥，这时停机调整挡板间隙(常规在3-15毫米左右)。但需根据实际情况进行调节挡板间隙、出泥多间隙放大、泥少间隙放小。绝不可以封死挡板，致使泥排不出来增加减速机负载，导致设备损坏，烧坏电机。观察污泥中的含水量，如果泥中含水率高则放慢主机转速及缩小挡板间隙，含水率低可加快主机转速及放大挡板间隙。从而达到污泥中含水率要求和出泥量的*大效果。
5、在叠螺主机工作20一60分钟左右开启冲洗装置冲洗主机表面污泥，每次冲洗大约5分钟左右。在下班时把表面污泥冲洗干净。
6．进入污泥脱水机的污泥须均匀，污水中不能有时有泥有时没泥，这样直接影响设备出泥。有泥时排泥正常，没泥时排的泥很稀甚至是水直接排出。不同性质的污泥压出泥饼的含水率也有所不同。
四、设备的调试运行
调整脱水泥饼的含水率
脱水泥饼的含水率和处理量的调整是通过背压板和螺旋轴变频器来实现的。

•  背压板间隙的设定

降低含水率:通过把背压板的间隙调小，增加了叠螺主体内的压力，从而降低含水率。
提高含水率:通过把背压板的间隙调大，减少了叠螺主体内的压力，从而提高含水率。
　　※ 注意事项，请不要把背压板的间隙调到4mm以下。
背压板的间隙越小，设备内部的压力越大，泥饼的含水率就越低，但是也会因此给机器造成很大的负担，导致易损品（游动环、螺旋轴）的磨损速度加快。

•  设定螺旋轴变频器

降低含水率:变频器的频率下调，螺旋轴的旋转速度下降，处理量也就相应减少。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变长，从而含水率降低。
提高含水率:变频器的频率上调，螺旋轴的旋转速度上升，处理量也就相应增多。污泥在叠螺主体内的浓缩脱水时间变短，从而含水率升高。
※ 注意事项，螺旋轴变频器*大可调到50r/m，含水率在99%的污泥在正常工作的情况下可调到40r/m。具体可根据现场情况调试实验。
在螺旋轴的旋转速度越大，污泥的处理量越大，泥饼的含水率就越高，但是也会因此给机器造成很大的负担，导致易损品（游动环、螺旋轴）的磨损速度加快。
五、关于运行调整应注意事项
1、机器初次调试结束后，除了药液补充之外无需其他调整。
2、请定期检查药液的残余量。
3、污泥浓度在大幅（±10％以上）变动的情况下，污泥的形状会发生巨大变化，请调整进泥量、脱水泥饼的含水率以及处理量。
污泥浓度在变动情况下的调整
污泥浓度在变动情况下，可能会影响处理量，请通过以下方法进行调整。
・要提高处理量，请加快螺旋轴驱动电机的旋转速度，并且通过污泥泵或螺杆泵等来增加进泥量。
・要降低处理量，请减慢螺旋轴驱动电机的旋转速度，并且通过污泥泵或螺杆泵等来减少进泥量。
※如果不调节背压板的间隙，一味地提高处理量，有可能引起叠螺主体内污泥过量堆积。在这种情况下，不仅会导致电极过载，也会使游动环、螺旋轴等易损件的磨损加快。
含水率变高情况下的调整
※污泥浓度的降低会导致固体投加量减少，从而引起含水率变高。由于固体投加量减少导致叠螺主体内的压力降低，使脱水性能降低。在这种情况下，增加进泥量以达到增加固体投加量的效果。
※在进泥量增加的情况下，若液位高于絮凝剂混合槽内高液位（H位置），则过高的污泥会通过溢流管道排出。*好通过适当调整污泥泵的流量来保证脱水的连续性。
※在进泥量增加的情况下，如果污泥的浓度变高，就会超过叠螺主体的正常处理量，就会出现污泥的液位经常高于絮凝混合槽上上的*高液位（H位置），使回流系统运行，回流的污泥重新回到污泥井，增加污泥泵的工作量。
六、保养与检查维护
1、特别注意；下班前先关掉进泥泵和加药泵，主机继续工作20分钟左右，观察主机里面的污泥是否排出排净。避免污泥把主机螺杆挤死，特别是长时间（超过五天）不使用时，必须把螺杆机内的污泥全部排出排净，表面及内腔清洗干净以免堵塞螺杆机，烧掉电机、变频及损坏螺杆机主体等，造成不必要的损失。将絮凝反应器内的污泥放空，并用自来水将箱体冲洗干净。同时将排水槽冲洗干净，防止污泥板结泥。具体方法如下：
◆ 长期停机时的注意事项
一周（易干的污泥2-3天）以上停机的情况下
如果在一周以上停机的情况下，为了保护机器，务必进行如下操作：
①为了防止槽内的污泥腐烂、干燥，应该把絮凝混合槽的污泥从清洗排出口排空，用水冲洗槽内。
※要排走混合槽内的污泥，让搅拌机保持搅拌状态，并把混合槽下方的闸阀打开。这样就能够顺利地将槽内的污泥排空。
②让背压板开放到*大限度，让主体内的螺旋轴运行1小时。等到主体内的污泥全部排出后，用水进行适当的清洗。
③把电控柜内的总电源关掉。
＜三个月以上停机的情况＞
如果在3个月以上停机的情况下，在完成了上述「一周（易干污泥2-3天）以上停机的情况下」的工作外，还必须进行以下的工作。
①为了防止电控柜的端口生锈，必须把电控柜的门关好，还必须保持室内的空气通畅。
②为了防止电控柜内的电磁继电器等生锈，应该每3个月让机器手动运行一次。
2、注意温度在0度以下结冰时绝对不能使用本设备。机体结冰后用温水将冰层全部融化后方可开机。
3、螺杆主机减速机出厂时已注满油（使用时请检查减速机上油标，确认油耗情况 ），在首次工作20OO个小时左右换油，以后换油在工作3000个小时左右。
4、检查和异常应对
说明书内附有日常检查和定期检查用的表格，请合理利用。
另外，电机、泵、变频器等在检查或发生异常状况时请参阅各机器的使用说明书。
◆日常检查项目

检查部位	检查项目	检查
电机	是否正常运行	□
	是否有异常杂音	□
	是否振动	□
背压板	设定的间隙是否合适	□
	脱水泥饼的含水率的变化幅度是否太大	□
叠螺主体	滤液的含固量是否异常	□
计量槽	回流管和堰的周围是否有污泥堆积着	□
絮凝混合槽	电机及减速器的周围是否有污泥堆积着	□
	是否形成合适的矾花	□

◆定期检查项目

检查部位	检查项目	检查
电控柜	各种指示灯是否正常发亮	□
电机	是否异常发热	□
	是否有漏油现象	□
	电流值与平时是否相近	□
变频器	是否根据设定值运转	□
	是否会异常发热	□
	显示屏和LED是否正常发亮	□
叠螺主体	游动环是否在动	□
	环与环之间的间隙是否有大量的滤液漏出	□
计量槽	进泥量是否发生变化	□
螺丝・螺帽	是否松动	□
配管・阀门	是否松动	□
	是否破裂损坏	□

◆发生异常情况时的处理

异常部位	异常内容	可能的原因	对策
电控柜	指示灯不亮	指示灯超过使用寿命	更换
电机	不动	过载	与本公司或代理点联系
		电机本身故障	更换电机
		接触不良	检查线路
	异常发热	过载	降低负载
		电机故障	更换电机
		电压太高（低）	检查电压
	异常杂音	电机故障	更换电机
		叶轮处有异物混入	清除异物或更换电机
	振动	螺丝松动	拧紧螺丝
		电机故障	更换电机
	漏油	电机故障	更换电机
变频器	不按照设定值运行	设定方法有误	请参阅变频器说明书
	异常发热	启动，停止过于频繁	请参阅变频器说明书
		电压太高（低）	请参阅变频器说明书
	振动	固定螺丝松动	拧紧
		变频器故障	更换变频器
	显示屏和LED灯不亮	接触不良	检查线路
		变频器故障	更换变频器
背压板	没有调节到一个合适的间隙	背压板固定螺丝松动	调整到一个合适的间隙后拧紧螺丝
	泥饼含水率的变化幅度太大	污泥性状发生变化	请参阅说明书
叠螺主体	游动环不动	游动环磨损	与本公司或代理点联系
	滤缝漏泥太多	没有形成合适的矾花	请参阅说明书
		进泥太多	通过污泥泵等降低进泥量
		螺旋轴的旋转速度太慢	调快螺旋轴旋转速度
	滤液含固率太高	没有形成合适的矾花	请参阅说明书
		进泥太多	通过污泥泵等调节关降低进泥量
		螺旋轴的旋转速度太慢	调快螺旋轴旋转速度
计量槽	在回流管和堰的周围污泥堆积	－	清除堆积的污泥
絮凝混合槽	在平流管或电机上污泥堆积	－	清除堆积的污泥
螺丝螺帽	松动	－	拧紧
配管阀门	松动	－	拧紧
	破裂，破损	－	更换破损处

 

 
七、叠螺式污泥脱水机药液的配制及调试方法
A、药品：
聚炳烯酰胺（PAM），污泥脱水机多用阳离子型，分子量在1000-1200万单位即可。分子量越大效果越好，但成本会增加。
B、配比量：
1、聚炳烯酰胺1‰-2‰，1000公斤水加1-2公斤干粉，分子量为800-1200万单位
2、实际应用中，PAM（阴离子1000万单位）可先按1‰配比。再根据絮凝情况酌情加减（详见下面的调试方法）。
如贵司的搅拌罐直径是700mm，高为700mm。则搅拌罐的有效容积为0.15方，搅拌罐可加水约150kg，配比PAM时，可投加 0.15kg  PAM干粉。
C、搅拌方法及时间：
1、PAM药液的搅拌时间可控制在60分钟以上，使其熟化后方可使用。搅拌完毕后打开阀门，放到储药方箱中备用。冬季因气温低，搅拌时间可在90分钟以上。
2、配制溶液时应先在搅拌罐中加水,然后开启搅拌机,再将PAM沿着漩涡缓慢加入，注意特别是PAM不能一次性快速投入，否则PAM会结块形成"鱼眼"而不能溶解。
3、加完干粉后一般应继续搅拌，以确保其充分溶解，具体搅拌时间可参考上面提到的时间。溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解,应24h内使用。
D、加药量：
加药量要根据实际情况调整，不同性质的污泥所使用的加药量不同，即使相同性质的污泥，也可根据想要达到的效果，使用不同的加药量来调整，一般来说，在一定限度及溶解度内加药量越大，效果越好，但成本会越高，但有时过多的加药量，也会起到相反的作用，兼顾成本效益及效果，追求一个合理而经济的加药量是污水处理的关键。加药量的大小以流量计或计量泵刻度为准。调试设备时，可先根通常加药量预先设定流量计的流量，如每小时处理3T含水污泥（指进泥量）的叠螺机，药液可先控制转子流量计刻度在40L/H左右，然后再按下面办法调试。
E、调试方法：
1）先按上述方法配制好PAM药液。
2）约1-2分钟后从絮凝剂箱体内取一烧杯水，看悬浮物絮体的大小，如果有很大的絮体而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，絮体很小，就要把PAM加药量加大，至到满意为止。
即：加药系统流量或加药量应该根据悬浮物絮体的大小和出水水质情况做出调整。如果絮体小而上浮不彻底，就得加大流量或加大药量。
F、加药系统注意事项：
1、搅拌罐加水不要太多，应加水至罐顶以下250-300mm为宜，加水太满，搅拌机开启后会因搅拌而溢出。
2、PAM药液与污水反应的时间很短，PAM在絮凝箱体内的反应时间约2-4分钟。所以絮凝反应箱距离主机越近越好，设备布置可参考操作说明书。
3、如用磁力泵加药，则在加药时必须加引水，严禁在无药液时空载，以免损坏泵。