当前，我国环保形势严峻，尤其是污泥垃圾处理处置被各地政府当做头等大事来抓。烧制砖瓦建材是高耗能高污染行业，是环保部门重点监管对象，一有风吹草动就停产限产升级整改，搞得砖厂老板苦不堪言。普通的砖瓦厂，如果承接污泥处理处置，那就摇身一变换了身份：不仅替政府排忧解难，很好地解决了污泥污染的燃眉之急，而且赚取污泥处理费增加了一项收入，还节省了燃料及原材料，**关键的，是从此有了“护身符”，从此不必再担心停产限产，一年四季高枕无忧。为啥？你如果停产，每天源源不断产生的污泥往哪里送？所以，这是传统砖瓦厂成功转型的一个千载难逢的机遇。
不难预见，未来几年里，污泥处理处置在砖瓦行业将成为一股主流，必定成为抢手的稀缺资源，其竞争热度堪比近两年的房地产市场。
通过对污泥无害化加工处理以后，污泥就可以作为原料被烧结砖厂加以利用，用于生产市场需要的烧结墙体材料。探讨污泥在烧结砖行业的资源化利用，积极参与城市生态文明圈的建设，不仅是城市固体废弃物综合利用的好途径，也是烧结砖厂转型升级的好出路。

众所周知，污泥具有非常高的含水率，基本上达到80%这样超高的含水率，不仅含水率高，而且脱水还相当困难。过去有的砖厂直接拿这种污泥掺到原料里使用，能掺进去10%就算不错的业绩了，因此，对污泥进行干化处理是提高掺配比例的先决条件之一。现在大多数污水处理厂在向下游提供污泥时，通常采用压滤机将污泥脱水至含水率50%~80%的板块状态(如图2所示)，再降低污泥的含水率，压滤机已经无能为力了。要想提高污泥的掺量，这个含水率还是太高了，必须对其再一次干燥处理。因为高达50%~80%含水率的污泥掺兑到原料中，掺得越多留下的空隙越多，砖坯收缩越大，质量很难得到保证。不仅如此，大量的水分在干燥与焙烧过程中，携带着污泥中的有害成分排放到车间和砖厂的周围，造成比较严重的二次污染。

阳光房烘干法目前在砖瓦厂应用比较广泛，也比较成熟。主要特点是引用窑炉余热，在阳光房底部做一个烘干平台，实现“下蒸上晒”的双倍效果，成本低、效率高，并且阳光房是密闭环境，烘干过程中产生的臭气经过收集处理后达标排放，不会造成二次污染。(如图3所示)。在整个污泥烘干过程中，人员不接触污泥，通过远程计算机来操控，非常先进和人性化。
由于污泥不能单独作为原料用于生产烧结砖，而只能够与其他原料如页岩、建筑垃圾、煤矸石、黏土等掺兑在一起混合成能够生产烧结砖的新原料。因此原料的处理尤为重要，对辊机、轮碾机、圆盘筛式捏合机和陈化库都是非常必要的技术装备。
我们在做污泥制砖的工业性试验时发现两个规律，一是污泥含水率越高，掺入量越少，因为污泥掺得越多，泥条的成型水分越高，坯体强度下降。二是污泥掺得越多，砖坯收缩越大，因为污泥富含有机物，烧失量非常大。了解这些规律，再结合自身采取的技术路线，才能够正确选择合适的生产工艺
 

砖厂需要考虑的是一般砖出现问题根本是在哪里呢？

如果让我来说的话归根结底就是原材料，如果连一个砖厂原材料配比都把控不好，那烧出来的砖不出毛病才怪！

有些砖厂很牛逼的说：我附近没有砖厂，我砖厂烧的再不好，但我有市场，我不怕，供不应求。

 

但是有没有考虑过，你目前砖烧的再不怎么样，市场再好，你的成品率呢？请问百分之多少成品率？如果在市场也很好，竞争力也不存在的情况下，将砖成品率提高，是不是将利益做*大化了，砖厂运营成本降低了。

 

还有一部分砖厂遇到生产问题，无从下手，忙碌胡乱打电话，到处求助，到处咨询，运气好的能遇到个真正的技术专家去你砖厂解决问题，如果遇到一些虾兵蟹将号称专家，理论知识讲了一大堆，到了现场，结果不但没有解决你砖厂问题，吃喝的时候胡编乱造，一是耽误时间，二是增加砖厂经济负担，等于给砖厂伤口撒盐，还欺骗了砖厂。

 

那如果把所有的原材料化验分析出来再进行配比，您感觉你的砖还能出毛病吗？

 

我们是中国砖瓦网络信息平台在2020年成立了化验办公室。成员6人，每人都有15年以上砖厂化验工作经验。

一整套的化验原材料机器、能够准确快速地检测出:固废原料、煤炭、煤矸石、砖坯、混合料、粉煤灰、炉渣的发热量，满足你的所有需求。

 

而且我们实验室会进行破碎晾晒、原料陈化、小样砖机制砖坯、进干燥箱干燥、小样砖机制砖坯、.高温炉烧制成品，把您的原材料用到*佳状态。