工件表面涂装处理前一般需要进行磷化处理。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。磷化剂是皮膜剂与促进剂按照一定比例配制而成，主要成分为磷酸 30-45%，氧化锌10-15%，柠檬酸 1-1.5%，纯碱 1-3%，其他助剂 3-5%，水 40-50%；皮膜剂是磷化液中的主要成膜物质，促进剂是在磷化过程中，为保证磷酸盐沉积过程，即磷化膜的生成过程的正常进行，以及加快磷酸盐的化学转换速度而加入的一种化学成分。磷化母液与水以 1：20 配比，配制好磷化液温度为 50℃（加热方式为电加热），经内置喷头喷淋至工件表面。磷化液收集于磷化槽中，经泵提升至过滤器去除磷化液中的废渣，经过滤后的磷化液回流至磷化槽中循环使用，定期补充，此工序会产生磷化残渣、磷化废液。在进行磷化工序前，首先对工件进行脱脂、清洗去除工件表面的油污锈迹等。脱脂一般采用酸洗清洗剂，脱脂清洗废水成酸性而且含有金属离子。

机械脱脂磷化产生的废水为脱脂、水洗、磷化废水。山东水木清环保科技有限公司根据纺织机械脱脂磷化废水的性质特点，采用碱中和加絮凝沉淀的工艺对废水进行处理，采用石灰作为中和剂，大大降低了设备的运行成本，且废水处理水质高，处理后达到排放标准。

机械脱脂磷化废水处理设备的工艺介绍

废水首先进入调节池，在调节池中加入石灰，石灰水在此不但起到调节污水pH的作用，还补充了Ca2+，使其与污水中的HPO42-、H2PO4-反应生成羟基磷灰石沉淀，阴离子型PAM则起助凝作用，使微小絮体凝聚为较大的易于沉淀的絮凝体。然后通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将PH调到11.0，在絮凝沉淀器的作用下初次沉淀，出水自流进入絮凝沉淀器，在PAC、PAM的作用下在絮凝沉淀器进行固液分离有效的去除，出水达标排放。废水处理站中絮凝沉淀器、一级沉淀罐产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压成泥饼外运。

纺织机械脱脂磷化废水处理设备的优势：

1、设备造价低，占地面积小，可根据客户实际场地灵活多变。

2、运行成本低，吨水处理费用约为2~3元左右。

3、出水效果好，可达到国际一级排放标准。

4、自动化程度高，无需专人值守，仅需一个兼职人员定时检查便可。