激光安全指南

为什么激光剥线是传统剥线方法的替代方案

 关于激光剥线您需要了解的五件事

激光剥线是一种用于去除电线末端的保护绝缘层，使电线导体连接的工艺。一个常见的例子是剥线，用于连接电视或灯的电源插头内的电线。激光剥线使用激光而不是刀来切割绝缘层。激光具有极高的精度，当待剥导线非常脆弱、关键部件或两者兼而有之时，这一点至关重要。激光剥线是关键应用的首选解决方案，可以减少废品，消除对高技能技术人员的依赖，并在许多情况下只能允许使用激光制造的新产品。
激光剥线机是专门为手工作业设计的，以确保它们易于使用且高效。激光机内部集成了许多关键元件：激光光源；反射镜和透镜，将光从所有侧面传递到电线，以形成360度条纹；以正确的方式固定或安装电线；激光安全外壳，允许机器在标准操作环境中使用；一个简单的触摸屏，操作员快速编程，并可选择检查摄像头或条形码数据输入单元。
无论您是在研究新工艺还是希望升级当前系统，了解有关激光剥线的所有知识都很重要。请继续阅读，了解五个有用的见解，这些知识点将有助您了解更多激光剥线工艺。
激光剥线正在彻底改变电缆制造
越来越多的行业应用激光技术连接电线和电缆。无论应用多么精细或关键，该技术都能创造出无刻痕的切线。它经常用于设备制造，其中锁孔手术导管包含比人的头发还细的电线，或者用于其他安全关键行业，例如航空航天或汽车安全传感器。
每次的非接触性过程让您都能获得高质量结果，而不会因刀片磨损而导致质量下降。因为刀片磨损而导致的停机或产量下降是一个巨大的成本和令人头痛的问题，这就是为什么在自动化电缆线束制造中采用激光剥线的原因。
新的激光类型和工艺能够解决长期存在的制造难题，例如连接传感器和医学成像中使用的大量微型同轴电缆，从而开辟了新的应用领域。
激光剥线可无痕去除绝缘层
激光用于蒸发，气化电缆和电线绝缘层，使其能够通过压接、焊接进行连接。激光类型是经过精心选择的，这样光就会被需要去除的材料强烈吸收，同时又无害地在要留下的材料上反射。这种自我限制的方式，因为光不会损坏底层——每次都会产生完美的剥线效果。
发射深红外光的激光非常适合从金属屏蔽层或导体上剥离聚合物绝缘层。无论颜色如何，光都会被所有聚合物材料吸收，并且无论选择何种直径或金属，光都会从金属屏蔽/导体上反射。相反，近红外或紫外激光可以被薄金属箔或编织屏蔽强烈吸收，但会从下面的塑料绝缘层上反射。这些技术可以对*坚韧或*精致的电缆结构进行高质量剥线，每次都能获得完美效果。
 
激光器在标准工厂中可以安全使用
激光剥线中使用的激光器是强大的设备，能够蒸发塑料或在某些情况下切割金属。这种光对人类非常危险，因为它会灼伤皮肤，甚至使人失明。
然而，Laser Wire Solutions 提供的机器在标准工厂环境中使用是完全安全的，因为这些机器在建造时就考虑到了安全性，并配有全封闭的金属安全外壳。
外壳的设计符合*严格的国际安全标准，确保操作员和维护人员永远不会暴露在激光下。由此产生的“1级”激光分类与您家中的DVD播放器相同，后者也包含危险的激光源。
激光剥线的另一个潜在危险是剥线过程中释放有毒气体或颗粒。所有 Laser Wire Solutions 系统均配有专用的排烟装置，这些装置是独立的，可以方便地安装在工作台下方。排烟装置与焊接烟雾抽吸系统非常相似，并且包含化学和细颗粒过滤器，以确保抽取的空气能够很好地返回工厂 - 即使在洁净室中工作时也是如此。
激光剥线*流行的用途
激光剥线几乎用于所有行业，是高价值电缆和电线连接进行制造的关键应用。它主要应用于解决历史遗留难题产量低、人体工程学或质量问题的情况。
一些非常流行的应用是剥离设备内部使用的超细电线、剥离玻璃纤维等坚韧绝缘层的绝缘层、一次剥离多根电缆而不需要特殊的模具刀片，或者剥离非圆形电缆 -例如屏蔽双绞线。
要点
激光剥线每次都能获得完美的剥线效果，让您放心。在某些情况下，允许使用新的电缆构造或设备设计的技术。它显著提高了产量、连接强度，只是需要定期检查剥线效果。激光剥离并不适用于所有应用——但如果你有一个高价值的设备，而导线连接非常小或关键——没有更好的方法来进行连接，激光剥线或许是你*佳选择。
 

解释我们的技术：激光类型和应用

激光类型
激光线剥离的关键是找到想要去除的涂层，使之与激光相互强烈反应，并可以在底层反射的激光类型。通过光的颜色（激光波长）和激光脉冲的持续时间的组合，可以实现令人难以置信的不同工艺。包括：
①蒸发金属导体或屏蔽层的绝缘层;
②去除绝缘电线顶部的金属屏蔽层;
③切割电线;
④清洁表面;
 
聚合物强烈吸收光谱中深红外部分的光——无论材料或颜色如何。它们还强烈吸收光谱的深紫外部分。不同的聚合物之间的行为有所不同，但总体而言它们主要是反射或透射的。
尽管聚合物在光谱的两端都有很强的吸收，但它们的吸收方式却截然不同。在深红外波长下，光会震动聚合物分子，直到它们分解。激光实际上是一种非常可控的热能。在深紫外光谱中，原子的电子吸收光并将其射出，导致原子从导线表面撕裂。涉及的热量非常少，因此相邻材料基本上不受影响。所有金属在光谱的深红外部分反射非常强烈，在近红外和可见光区域强烈吸收，并在紫外线部分吸收。
对于金属聚合物绝缘层的剥线，深红外是完美的激光源，因为它被塑料强烈吸收，然后从导体或屏蔽层反射。对于大多数应用来说，“热”工艺不是问题。
对于*关键的医学应用，热损伤可能是一个问题。对于这些应用，使用更昂贵的紫外激光源来实现绝缘材料的“冷”蒸发。
我们的机器和使用的激光类型：

什么是激光导线消融？

仅在20年前，激光在工业中的使用还是革命性的且有限的。目前在电生理学、神经血管、心律管理等领域的应用不断兴起。需要更多创新的传统激光剥离技术的解决方案。
激光技术的进步包括实时检查reel-to-reel part，闭环端点检测，解决剥超细线、较小剥线区域、多线、导管和编织导管的问题。
什么是激光导线消融？
与更传统的剥线方法相比，激光消融或激光剥线是一种在指定的电线上去除涂层的非机械方法。剥线是清洁的，无需机械切割，没有刀片损坏。激光消融工艺在定位涂层去除区域方面提供了更大的灵活性，从而可以设计更复杂的组件。
 
为什么需要激光导线消融？
在整个行业中，常用的剥线方法有多种，包括磨料剥线、化学剥线、热剥线等。尽管此类方法具有一定程度的清洁度，并且可以接受的剥线质量，但医学行业内需要更严格的要求。Laser Wire Solutions 支持其合作伙伴在剥线数量和线材特性保护之间找到*佳平衡。
众所周知， 器械行业需要非常干净地去除绝缘层，尽量减少对直径为 10 至 25 微米的细线完整性的影响。通过我们的解决方案，确保过程环境清洁且安全。这种方法允许带状电缆、细电线、导管末端或跨度中间剥皮，同时确保电线的完整性。
为什么要使用激光进行线材消融？
当使用激光作为光源时，通常使用两种方法。一种方法是绕其长度旋转，将所有表面暴露在一根光束下：第二种方法是使用多个光束同时从多个方向围绕电线重新定向。如果需要在移除绝缘的导线上进行“窗口”消融，则单束无旋转激光就足够了。
 
在某些情况下，可能需要选择性地剥线或消融带状电缆上的区域。几束光束可以使导线的绝缘层的一周覆盖更加均匀。
由于激光束模式是可编程的，因此可以产生各种各样的配置。这意味着可以使用横切或横切和狭缝、窗口类型、斜角切口或电线或带状电缆上的任何一种可编程类型对电线进行端部剥离。
使用激光消融剥离的*大需求，包括但不限于以下内容：

1. 如果绝缘层不在电线末端，则进行窗口剥离。
2. 非常细规格的剥线，尤其是需要精密剥线。
3. 绝缘层与电线粘合的电线。

为什么在器械制造中使用激光消融？
许多设备需要使用极细电线或电缆。激光剥线或激光消融对于设备制造商来说是有益的，因为它们提供了很高的精度，这是高度可重复的过程，具有高度的稳定性。
激光导线消融的未来
随着电线、 其他材料部件设计的进步和尺寸的减小，人们不断需要改进制造工艺，保证更高的出厂产品质量，同时*大限度地降低生产成本。切割源的“可编程”性质以及缺乏任何固定的加工成本，使得激光剥线成为未来构建的首选技术。无论是对电线的损坏、对刀片持续保养的需要，还是新设计的工具成本，剥线或消融的机械方法都不再受到青睐。
 

什么时候应该选择激光剥线？

1. 非常细的电线 – 例如 <38 AWG
2. 微同轴电缆 – 特别是 <40 AWG，特别是多芯在某些情况下，微同轴电缆

1. 绝缘层非常薄（刀片造成太多损坏）；例如超声波电缆、射频消融导管或起搏器电极
2. 圆形金属护套，例如高功率射频电缆和高温矿物绝缘热电偶
3. 微波同轴电缆

1. 箔绝缘，例如双轴数据电缆
2. 带状电缆
3. 带粘合绝缘层的电线
4. 坚固的绝缘材料，例如玻璃纤维
5. 非圆形电缆

1. 细漆包线 <38 AWG
2. 带状漆包线（双股、三股等）
3. 需要高质量的非常小的电磁线圈

1. 机械解决方案难以应对的窗口和复杂的条带图案，但激光可以轻松掌握

1. 当剥线质量至关重要时，即不能容忍缺口、损坏和残留物时，激光剥线则是各行业的理想选择。简而言之，任何需要在精致的细电线或电缆之间进行连接的设备制造商，都将受益于激光剥线。

为什么选择激光剥线？

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