食用油的加工生产通常有精炼、压榨、浸出3 种方法, 其中利用适当的有机溶剂将植物组织中的油脂提取出来, 然后脱去溶剂并回收溶剂[ , 这种浸出法较先进, 出油率比压榨法高出3%或更高, 故倍受生产企业的青睐。目前, 国内多数食用油生产厂家已采用此种工艺过程。此种工艺虽然优点多, 但也有局限性。生产的油脂虽然虽经脱去溶剂处理, 但仍有少量溶剂残留在油脂中。我国浸出油生产使用的溶剂是石油的低沸点馏分, 是一种以六碳烷烃为主要成分的烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物, 故统称六号溶剂。其主要成分正己烷是一种麻醉呼吸中枢的溶剂 。因此, 从毒理学及生产工艺水平两方面综合考虑, 国家标准规定浸出油中溶剂残留量不得超过50mg / kg , 并且同时规定了标准的检测方法。
         浩瀚色谱（山东）应用技术开发有限公司采用顶空进样, 毛细管气相色谱分离, 氢火焰电离检测器( FID) 检测, 以正己烷为标准溶液定量的方法, 对食用油中溶剂残留量的检测进行了研究。

Haohan 790 GC System 气相色谱仪

现代实验室始终面临各种各样的实际问题，需要采用切实可行的方法予以解决。处理复杂样品基质、保持数据完整性以及满足用户培训需求等问题可能导致大量的时间和资源浪费。

Haohan 790 GC System 气相色谱仪， 是浩瀚为这些问题提供的一款快速气相色谱仪，在环境，生物，食品，医药，石化，卫生，院校等行业得到广泛应用.

Haohan 790 GC System 气相色谱仪详情：

1. 工作条件

1.1. 温度： 5°C -- 35°C

1.2. 湿度：5 – 85%

1.3. 电源：AC 220±10%；50±0.5Hz

2. 柱温箱

2.1. 温度：室温5°C -- 400°C

2.2. 程序升温：7阶程升，可扩充16阶

2.3. 在5min内，从400°C降温到50°C

2.4. 温度精度：室温每波动1°C ，柱温箱的温度波动＜0.1°C

2.5. 双通道柱流失补偿

3. 加热区域

3.1. 除柱温箱外，有5个独立的加热区域（3个进样口，2个检测器，2个辅助区）/可扩充

3.2. 辅助区的zui大温度：400°C

4. 隔膜吹扫填充柱进样口

4.1. 手动控制压力/流量（可选配电子控制）

4.2. zui高温度400°C

4.3. 压力设定范围：0－100psi

4.4. 气体流量设定范围：0－100mL/min

4.5. 可用于1/4”、1/8”填充柱和0.53mm毛细柱

5. 分流/不分流进样口

5.1. 可以用于50um到530um的色谱柱

5.2. 分流比zui大可到3000:1

5.3. 省气模式可以节约气体用量（选配）

5.4. EPC功能（选配）。

5.5. 电子控压精度：0.001 psi（千分之一psi）（选配）