氮肥工业：
                 (1)原料气制备将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于 固体 原料煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分 氧化的方法获得合成气；对气态 烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。

(2)净化对粗原料气进行净化处理，除去氢气和 氮气以外的杂质，主 要包括变换过程、脱硫脱 碳过程以及气体精制过程。

①一氧化碳变换过程在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有 CO，其 体积分数一般为120合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：CO+H2O→H2+CO2 ΔH=-41.2kJ/mol

由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收 反应热，并控制变换段出口残余CO含量。步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温变换，将CO含量降至0.3右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是 净化的过程，为后续 脱碳过程创造条件。

②脱硫 脱碳过程各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的 蒸汽 转化法，道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业 脱硫方法种类很多，通常是采用物理或 化学吸收的方法，常用的有低温 甲醇洗法(Rectisol)、聚乙二醇二甲醚法(Selexol)等。

粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以CO2含量***多。CO2既是氨合成催化剂的 毒物，又是制造尿素、 碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。

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1. 工作条件

1.1. 温度： 5°C -- 35°C

1.2. 湿度：5 – 85%

1.3. 电源：AC 220±10%；50±0.5Hz

2. 柱温箱

2.1. 温度：室温5°C -- 400°C

2.2. 程序升温：7阶程升，可扩充16阶

2.3. 在5min内，从400°C降温到50°C

2.4. 温度精度：室温每波动1°C ，柱温箱的温度波动＜0.1°C

2.5. 双通道柱流失补偿