对液氯的生产、贮存和使用企业，液氯贮罐区内贮存量只要达到或超过5 t，即构成了重大危险源。因此，为了保障安全生产，液氯储槽系统贮罐区的工程设计需要做到本质安全，以保证尽可能减少事故的发生，当事故发生时*大限度减少其影响范围。液氯贮罐区的工程设计涉及到诸多设计内容，现从工艺设计内容、非工艺设计内容、安全管理、防护及应急措施设计等方面就一些必要的安全设施与措施展开论述。

　　1. 液氯储槽系统贮罐区安全设计的依据在液氯贮罐区的工程设计中，相关的国家规范、规定有《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》GB 18071、《建筑设计防火规范》GB 50016及《氯气安全规程》GB 11984，但涉及到液氯储槽系统贮罐区工程设计中所需要的安全设施与措施，上述规范、规定中并未详细列出。为了*大程度避免液氯贮罐区的泄漏污染事故发生，针对液氯、氯气的一些具体特性(如高毒、腐蚀、挥发、助燃、不易>30。C贮存等特性)，并结合现行相关规范、规定，需在液氯贮罐区工程设计中采取相应的安全设施与措施。

　　2. 工艺设计部分安全设施与措施工艺设计部分主要为液氯贮罐区总图布局设计、工艺设备及其安全附件的选择、工艺流程的设计、工艺材料的选择、工艺配管的设计等。该部分设计为液氯储槽系统贮罐区安全设计的基础，也是贮罐区安全运行的基本保障。

　　2.1 总图布局设计部分因氯气的特殊性，根据《氯碱厂(电解法制碱)卫生防护距离标准》GB 18071中的要求，对于液氯贮罐区的选址，建议尽量使液氯除草系统贮罐区的边界至居住区的边界的*小距离满足1 000 m米，并布置在厂内全年*小频率风向的上风向，当发生液氯泄漏事故时，尽可能地减少对周边居民的伤害。

　　2.2 工艺设计部分

　　2.2.1 液氯储槽系统贮罐区宜设置备用罐或事故罐，并设计适当的工艺流程以便在发生贮罐泄漏事故时，及时把事故罐内的液氯转移至备用罐或事故罐内。

　　2.2.2 液氯储槽系统贮罐底部设排污及取样口，定期取样分析三氯化氮的浓度，及时排污，防止三氯化氮爆炸 ;顶部宜设双安全阀，防止液氯因压力升高发生贮罐破裂事故;贮罐的输入或输出管道上，应设置双截止阀 ;对于需要罐车充装的贮罐宜在进出料管线上均设遥控阀，同时与其液位连锁，可有效防止贮罐超装和抽空，事故发生时亦可进行远程处理，保护人身安全 。

　　2.2.3 液氯储槽系统贮罐的排污管道、安全阀放空管道均应接入事故碱池中，防止排出的液氯或氯气进入大气造成人体伤害或污染环境。

　　2.2.4 对于大贮量液氯贮罐，液氯出口管道应装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力 ，使设备管口受到破坏。

　　2.2.5 液氯储槽系统贮罐必须设置压力表、液位计、温度计等安全附件。

　　2.2.6 液氯贮罐区中工作压力I>0.1 MPa(表压)，管道公称直径>25 mm的管道均为GC1级压力管道，在管道、管件、阀门、法兰、垫片及紧固件的材料选择时，除考虑液氯的特性外，还要遵循《压力管道规范))GB20801的相关规定。

　　3. 非工艺设计部分安全设施与措施非工艺设计部分主要为土建设计、电气及自控设计、给排水及消防设计。该部分设计采取必要的安全设施与措施可有效预防泄漏事故，并在事故意外发生的情况下高效控制、减少和消除事故的影响。

　　3.1 土建设计部分

　　3.1.1 液氯储槽系统贮罐区地面应低于周围地面0.3～0.5 m或在贮罐区周边设O.3～0.5 m的事故围堰，防止发生液氯泄漏事故后液氯气化面积扩大，且贮罐区20 m范围内不应堆放易燃和可燃物品 。

　　3.1.2 液氯储槽系统贮罐区一般均为露天布置，故贮罐区应设非燃烧材料制作的遮阳棚，并对贮罐采取隔热保温措施。

　　3.1.3 在液氯储槽系统贮罐区附近不影响设备检修与通行的地方设置事故碱池，其处理能力应满足储罐区内*大储罐发生完全泄漏时的处理要求，当发生泄漏后对不能立即转移的液氯排入池内中和。

　　3.2 电气及自控设计部分

　　3.2.1 液氯储槽系统贮罐应按第二类防雷建筑物进行设防，至少设置2处接地点，冲击接地电阻≤30ll ，且贮罐顶部的管道壁厚≥4 mm。

　　3.2.2 液氯储槽系统贮罐区应根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB 50493的规定在可能泄漏点1 m范围内，距贮罐区地坪O.3～0.6 rn高处设置电化学型或半导体型氯气探测器 。

　　3.2.3 液氯储槽系统贮罐区内的氯气探测器应与碱液喷淋系统的碱液泵联锁，当发生故事时可及时启动碱液喷淋系统，防止氯气扩散发生环境污染或人体伤害事故。

　　3.3 给排水及消防设计部分

　　3.3.1 贮罐事故围堰内应设置集水设施，连接集水设施的排放管道应从围堰设计地面以下通出堰外，并设置可靠的切断阀门，防止当发生液氯泄漏事故时，未经处理的污水排入雨水系统造成水体污染。

　　3.3.2 贮罐区内应设碱液喷淋设施，设置的碱液喷头应能保护罐区内每一个可能发生泄漏的法兰、阀门，以便当发生泄漏时及时吸收中和氯气。

　　3.3.3 在液氯储槽系统贮罐区附近可能发生事故处3—6 m范围内，且避开可能喷射的方向设置安全喷淋洗眼器，在寒冷地区安全喷淋洗眼器还应该考虑防冻措施 。

　　3.3.3 液氯储槽系统贮罐区应按照《建筑设计防火规范》GB50016与《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的要求设置必要的低压消防给水系统及灭火器等消防器材。

　　4. 安全管理、防护及应急措施的设计尽管在上述设计中采取了较完善的事故预防、控制、减少和消除的安全设施与措施，但在安全管理上也应该高度重视，并配备相应的防护及应急措施，组建专门从事安全生产管理的机构，编制对应的应急救援措施。

　　4.1 安全管理措施

　　4.1.1 液氯生产企业液氯储罐区的总储存量应不大于企业正常3d生产量的总和。液氯使用单位液氯储存量应不大于单位正常7 d使用量的总和。如构成重大危险源，应建立严格的监控措施，建立健全重大危险源安全管理制度，落实重大危险源管理责任，制定重大危险源安全管理与监控方案，建立重大危险源安全管理档案，按照有关规定做好重大危险源备案工作 。

　　4.1.2 对构成重大危险源的液氯贮罐区现场明显处设置安全警示牌、危险物质安全告知牌，并将重大危险源可能发生事故的危害后果、应急措施等信息告知周边单位和有关人员。

　　4.1.3 对构成重大危险源的液氯贮罐区应按照《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范))AQ 3036的相关要求设置现场安全监控装备。

　　4.2 作业场所安全防护与应急救援措施

　　4.2.1 液氯贮罐区应该按照《氯气安全规程》GB11984的相关要求设置过滤式防毒面具、呼吸器、防护服、防护手套及防护靴等常备防护用品 。

　　4.2.2 液氯贮罐区应该按照《氯气安全规程》GB1 1984的相关要求设置如木塞、竹签、橡皮塞等堵漏工具、扳水、手锤、铁丝、铁箍、橡胶垫、密封用带及氨水等应急抢修器材H 。

　　4.2.3 企业应组建应急救援组织，根据液氯的危险特性制定针对液氯泄漏事故、人员中毒事故、火灾、爆炸事故等现场应急救援的预案及措施，并制定在事故发生后人员紧急疏散、撤离方案;危险区的隔离方案;检测、抢险、救援及控制措施方案;受伤人员现场救护、救治方案;现场保护与现场洗消方案。

　　5. 结论

　　工艺设计中采取的安全措施为贮罐区的安全运行奠定了良好的安全基础;非工艺设计中采取的安全措施为贮罐区事故的预防、控制、减少和消除事故的影响起着不可替代的作用;安全管理、防护及应急措施设计为各安全设施的运行提供有力的保障。液氯贮罐区工程设计中只要按照国家现行相关规范、规定，并依据氯的具体特性而采取相应的设置安全设施与措施，可从根本上减少液氯贮罐区事故发生的可能性及事故的影响程度，为液氯生产、贮存、使用企业的安全提供更可靠的保障。