深熔焊工艺的物理特性在焊接电弧中产生高能量密度，深熔焊，从而形成“锁眼”并完全穿透被焊接材料并高速焊接。 与钥匙孔几何形状相关的表面能量的弱化和电弧气体的相对不受限制的出口的组合产生了非常稳定和良性的熔池。通过该过程产生的表面张力防止熔池内的熔融金属从根面掉落进而达到动态平衡。S-TIG深熔焊接工艺，具有以下的焊接特点：本发明通过一体化的焊枪结构设计，缩小了焊枪体量，使用焊枪本体作为传递焊接电流到钨极的电导体，采用钨极夹夹持钨极，夹锁紧螺母锁紧将钨极夹和钨极锁紧到焊枪本体上（或者是一体化钨极头锁紧到焊枪本体上）的结构设计，大幅减少了焊接电流在焊枪内部的传递环节，增强焊枪与钨极之间的导电、导热性能，通过把冷却水通道和环形冷却水槽直接构造在焊枪本体内部，把环形冷却水槽的位置尽可能接近钨极的锁紧位置，并在环形冷却水槽内壁构造螺旋导流水槽，进一步增加导热面积，从而大幅提升焊枪和钨极的冷却效果，通过降低钨极的温度，将钨极顶端的电弧压缩在钨极顶端锥角的位置，从而增大电弧电流密度，提升电弧沿径向的收缩力以及沿轴向的电弧阳极压力，提升了焊接熔深，深熔焊机，缩窄了电弧热影响区，进一步提升焊接质量，提高焊枪的稳定性与耐用性，进一步降低焊接成本，提高焊接效率。采用本发明进行中厚板焊接，对厚度为12mm的碳钢或合金钢、14mm的不锈钢、18mm的钛或钛合金板材，无需开坡口、直接I型端面组对即可实现单面焊双面成型，由此说明本发明可以地降低焊接过程对材料与能源的消耗，节约了焊接成本，提高了焊接生产效率，具有巨大的工业应用价值。 

S-TIG深熔焊机焊接系统的特点：

实现焊接过程自动化；操作简单，操作工人经过2天培训可独立操作；焊接速度快，速度是普通TIG/GTAW的5-10倍以上；在一定厚度霞，焊接工件不用开破口，深熔焊接原理，能实现单面焊双面成型、焊缝美观、变形量小，背面不必清根；

背面焊缝宽度2-3毫米，非激光深熔焊接，正面焊缝快读通常为板厚的1.5倍左右；

单面焊双面成型，深熔焊接，不需要开坡口和添加焊材便可实现凸焊缝，必要时可同步盖面；

焊接容错率高，在一定厚度下，焊接工件的间隙及错边量可达到2毫米；

焊接包括碳素合金钢、不锈钢、钛合金、镍合金、*合金和锆等材料，能保证超常的焊接速度和质量；

是上述材料中厚板焊接，碳素合金刚的一次焊穿厚度为10毫米、不锈钢及镍合金等为12毫米、

钛合金、*合金和锆等为15毫米，超过焊接厚度部位需开“V”坡口；

焊接过程采用氩气保护；

焊接效率高，能耗低；

设备维护成本低