蒸发式冷凝器清洗工艺及防腐措施
编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 编号：GJ-20170719
摘 要：蒸发式冷凝器 清洗 化学清洗，根据蒸发式冷凝器设备结垢情况，采用喷淋与循环相结合的清洗方式，使清洗更高效、快捷达到清洗预期效果。经实际清洗施工证明，该工艺能有效地清除水垢，并能在化学清洗过程中对设备材质提供有效的保护防腐蚀措施。
杭州某速冻食品公司主营冷饮和速冻食品的加工与生产，食品速冻的完成是利用氨液化气体低温冻结技术。蒸发式冷凝器是把氨压缩机排出的高温过汽态氨冷凝为低温液态氨，完成氨的相变，满足食品速冻技术需要的和中换热设备。该公司蒸发式冷凝器由于长时间循环运行，填料和冷凝盘管上结垢多且厚，导致制冷剂冷凝温度高，制冷能力下降，影响氨压缩机的正常运行，速冻食品的生产质量也难以得到保障。为消除安全除患，满足速冻食品生产需求，蒸发式冷凝器的清洗保养尤为重要。
冷凝器清洗垢样分析
该公司地处市区，循环冷却水主要使用自来水。从蒸发式冷凝器的工作原理可以看出：循环冷却水喷漆到填料上，形成水滴或水膜，此时空气由下向上与其逆向流动，冷却水在与空气对流接触进行热交换过程中，会失去一部分游离的CO2
气体；由于CO2
的溢出，使水中的碳酸氢钙容易转化为碳酸钙垢沉积在填料上，冷凝盘管内是高温过热汽态氨，盘管外壁温度很高，冷却水喷淋在盘管上，强烈蒸发浓缩，生成水垢，沉积在盘管外壁上；另外，由于水中溶解氧的存在，冷凝盘管外壁和管道内表面会氧化腐蚀，生成铁锈。
经冠洁工程师现场查看，该冷凝器填料和冷凝盘管外壁上结垢严重，循环水管道内壁也有水垢和铁垢存在。经采垢样实验放分析，其主要成分是碳酸钙和少量铁的氧化物，即铁锈。
化学清洗工艺过程
一、蒸发式冷凝器清洗前的准备
1.
切断电源：关闭循环泵，停止冷却水循环；关闭轴流风机电源。
2.
关闭阀门：关闭进水阀门，排污阀门。
3.
人员防护：施工人员穿戴好劳保服务器防护服。清洗施工过程中应注意好人身安全，做好劳动保护。
二、蒸发式冷凝器化学清洗工艺及实施
由于蒸发式冷凝器的结构很特殊，填料、冷凝盘管均呈悬空状态，完全暴露在空气中，无法进行浸泡式化学清洗；并且各组件结垢状况也不相同，所以采用喷淋与循环清洗相结合的清洗方式。
清洗流程：
水冲洗—
杀菌粘泥剥离清洗—
缓蚀处理—
酸洗除垢—
碱洗中和钝化—
预膜—
结束。
- 水冲洗试压，检查布水器喷淋情况，如果水流量不均匀，先拆洗布水器，使布水器喷水均匀。
- 如果藻类微生物严重，需在循环水系统加入GJ-高效杀菌粘泥剥离剂，杀灭循环水中菌藻和剥离生物粘泥覆盖膜，降低其对设备的附着力，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积，循环清洗4-6小时后排污，重新加入新水。
- 缓蚀处理：我司杭州冠洁研发的锌酸洗缓蚀剂A+B组合，解决了蒸发式冷凝器锌金属不耐酸洗的清洗界难题，缓蚀技术在国内外处于领先地位，对镀锌管材料，具有很好的缓蚀保护效果，清洗时在锌金属表面形成致密的保护膜，从而使镀锌层免受酸洗液的腐蚀，对锌腐蚀具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀。对镀锌设备腐蚀的保护方面效果很好。
- 酸洗除垢： 我公司研发的GJ-镀锌管除水垢清洗剂主要用于清洗碳酸盐为主的水垢。对各种换热设备水垢硬垢；换热器、冷凝器、冷却器、蒸发器、中央空调循环水系统、锅炉水垢、工业循环水系统、茶炉、电开水器水垢等硬垢清除效果显著。
- 2-3小时左右。
- 除垢结束后尽快排污，用消防水冲洗循环清洗后再排污，并用中和剂中和残余的酸液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过碱洗中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
- 投加金属预膜剂，生成钝化膜，在预膜剂的作用下，镀锌管道表面阳极区进行反应生成一层不溶性氧化物的膜，减缓氧化反应以保护金属，预膜处理一般在碱性介质中进行，预膜时间12小时以上，可以不排。
- 除垢清洗后，镀锌管90%的硬垢被反应清洗，残余硬垢也被软化，处于松散状态，采用高压水冲洗镀锌管的软化残垢。
冠洁重要提示：蒸发式冷凝器系统进行酸洗除垢、清洗预膜以后，建议加入缓蚀阻垢水处理药剂日常运行，否则清洗预膜效果无法持久。清洗后常年作缓蚀阻垢水处理，可以阻止结垢，延长设备使用寿命，提高 换热效率，使设备长期保持在良好的状态，比经常清洗更安全、更经济。
清洗质量及验收
蒸发式冷凝器清洗结束后，由厂方和清洗施工方进行验收，清洗质量标准为：
- 洗净率，除垢率大于85-90%，即被清洗冷凝器镀锌钢管表面基本无大片垢，露出绝大部分镀锌管表面，经外观检查合格。
- 被清洗锌金属表面无严重局部腐蚀，均匀腐蚀速度应小于2g/m2*2h
具体蒸发式冷凝器清洗技术，请致电杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司咨询。
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