执行机构部分                             表2

氮封阀由供氮装置和泄氮装置、呼吸阀三部分组成。供氮装置由指挥器和主阀两部分组成；泄氮装置由内反馈的压开型微压调节阀组成。氮气压力一般设为100mmH2O.通过氮封装置精确控制 。

ZZYVPF-16B衬氟型氮封阀接是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛用于化工、石油、冶金、制药、电力等行业中对酸、碱强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。

、订货须知：

·装置名称、型号

·供痰、泄氮装置压力设定点

·供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)

·介质名称

·供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)

·工作压力及调节范围

·供痰、泄氮装置额定流量系数Kv

·阀体、阀内件及填料材质

·供痰、泄氮装置固有流量特性

·其他特殊要求

二、产品概述：

   是本厂自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。

三、产品特点：

    由于ZZYVPF-16B衬氟型氮封阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛用于化工、石油、冶金、制药、电力等行业中对酸、碱强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。

◇　耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢，能耐酸、碱，耐强腐蚀。

◇　密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。

◇　泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量低于国家IV标准。

◇　采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。

◇　无需外加能源，能在无电、无气的场合工作，既方便，又节约能源，降低成本；

◇　氮封装置供氮、泄氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行；

◇　压力检测膜片有效面积大，设定弹簧刚度小，动作灵敏，装置工作平稳；

◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅速，控制精度高；

◇　氮封阀采用无填料设计，阀杆所受摩擦力小，反应迅

◇　进氮阀采用指挥器操作，减压比可达100:1,减压效果好，控制精度高；

◇　为确保储罐的安全，需在罐顶设置呼吸阀；

◇　呼吸阀仅起安全作用，避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。