DMC80袋式除尘器综合介绍

一、 产品概述

DMC80袋式除尘器是DMC系列中的一款具体型号，属于负压式、内滤式、脉冲喷吹清灰的袋式除尘器。其工作原理是利用纤维滤袋来捕获含尘气体中的固体颗粒物，净化后的气体从排气口排出。

“80”直接代表了该设备内部装有80个滤袋，这是决定其处理风量和尺寸的关键参数。

二、 主要结构与组成部分

三、 工作原理

四、 主要技术参数（典型值）

型号： DMC-80

滤袋数量： 80 条

过滤面积： 约 50 - 60平方米 (具体取决于滤袋尺寸)

处理风量： 约4000 - 5000 立方米/小时 (一般按过滤风速1.2-1.8 m/min计算)

设备阻力： ≤ 1200 Pa

除尘效率： > 99.5%

入口粉尘浓度： < 200 g/m³ (适宜范围)

脉冲阀数量： 通常为 6 个 (每个阀喷吹6条滤袋)

压缩空气压力： 0.5 - 0.9 MPa

耗气量： 约 0.6 m³/min (根据喷吹周期)

功率： 主要取决于配套风机的电机功率，通常在 7.5kW - 11kW 之间。

五、 性能特点

优点：

缺点/注意事项：

六、 应用领域

DMC80除尘器适用于中小风量的产尘点，例如：

破碎机、振动筛的投料口、出料口。

皮带输送机的点。

锅炉、熔炼炉的烟气处理。

水泥、建材行业的物料回收。

食品、制、化工行业的粉末回收和除尘。

木工车间的刨花、锯屑收集。

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  箱体：包括除尘室、净气室、检修门等。箱体通常由钢板焊接而成，保证结构强度和气密性。

   

   

  滤袋和骨架：

   

   

  滤袋：是除尘器的，通常采用涤纶针刺毡等滤料，可根据烟气温度（常温<130℃）和特性（如防静电、拒水防油）选择。

   

   

  骨架（袋笼）：用于支撑滤袋，防止其被吸瘪，通常为镀锌钢丝或不锈钢丝焊接而成。

   

   

   

   

  清灰系统：

   

   

  脉冲阀：电磁脉冲阀是清灰动作的执行元件。

   

   

  喷吹管：对应每个滤袋上方有一个喷吹孔，将压缩空气地导入滤袋。

   

   

  气包：储存瞬间喷吹所需的高压压缩空气。

   

   

  控制器：控制脉冲阀按预设程序（时间或压差）进行轮流喷吹。

   

   

   

   

  风机和电机：通常集成在除尘器上方或一侧，为整个系统提供动力，使含尘气体被吸入除尘器。

   

   

  灰斗和卸灰装置：收集被下来的粉尘，底部可配螺旋输送机、卸灰阀等，实现连续或间歇式排灰。

   

   

  过滤过程：含尘气体在风机的吸力下，由进风口进入除尘器箱体。气体穿过滤袋，粉尘被阻挡、吸附在滤袋的外表面，净化后的气体进入净气室，后由风机经排气口排出。

   

   

  清灰过程：随着滤袋表面粉尘层的增厚，除尘器阻力（压差）上升。当达到设定值或时间时，清灰控制器发出指令。

   

   

  某个脉冲阀瞬间开启，压缩空气以高速度从喷吹孔喷出。

   

   

  这股气流诱导数倍于自身的净气进入滤袋，形成瞬间的鼓胀和抖动。

   

   

  强大的反向气流和振动将附着在滤袋外表面的粉尘层剥离，落入灰斗中。

   

   

   

   

  粉尘收集：剥离的粉尘落入下部灰斗，定期或连续由卸灰装置排出。

   

   

  除尘：除尘，排放浓度可轻松30mg/m³，甚至可达10mg/m³以下。

   

   

  结构紧凑：占地面积小，便于布置和安装，特别适合空间有限的车间。

   

   

  清灰能力强：脉冲喷吹清灰，设备阻力稳定，能处理浓度较高的粉尘。

   

   

  操作简单：全自动控制，运行，维护方便。

   

   

  灵活性高：可作为单机使用，也可作为大型除尘系统的子单元。

   

   

  对高温、高湿、易燃易尘需特殊选材和设计。

   

   

  需要配套压缩空气源，增加了初期投资和运行成本。

   

   

  换滤袋需进入箱体内部，工作量稍大。