厢式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备。该系列压滤机为机、电、液一体式，液压压紧，手动机械锁紧保压型。操作维护方便，运行安全可靠等特点。被广泛用于化工、石油、医药、食品、印染、皮革、冶炼、纺织等中小型企业的生产及污水处理设备。该系列压滤机主要规格有：XAMYJ(G)20~80/800-UBK压滤机有明流、暗流之分，它们各自又有滤饼的可洗式和可洗式。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入干燥的压缩空气吹压，将滤饼中残余的部分水分再度排出。想进一步降低滤饼的含水率，可选购带隔膜压榨的压滤机。如需在高温状况下进行悬浮液分离时，您可选用金属滤板的压滤机。

一、工作原理：利用特殊的过滤介质，对悬浮液施加压力，使液体通过过滤介质渗析出来，而固体颗粒则被截留在滤室内，从而实现固液分离。具体来说，进料泵将物料从进料管压入由滤板和滤布形成的滤室，液体透过滤布顺着滤板和压榨隔膜的齿形槽进入出液通道排出机外，固体颗粒则留在滤室内形成滤饼。过滤完毕后，可向压榨腔输送压缩空气，对滤饼进行压榨，进一步降低滤饼的含水率。

二、结构组成

机架部分：由两根横梁把固定板和压紧装置连接在一起构成，是压滤机的支撑结构，用于固定和支撑其他部件，确保压滤机在工作过程中的稳定性。

滤板和滤布：滤板是压滤机的关键部件，通常由增强聚丙烯等材料通过专利技术模压而成，具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐酸碱、无毒无味等特点。滤布则夹在滤板之间，作为过滤介质，对悬浮液中的固体颗粒进行截留。

压紧装置：一般采用液压装置作为压紧松开滤板的动力机构，由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片等组成。液压站包括电机、油泵、溢流阀、换向阀、压力表、油路、油箱等部件，通过控制液压油的流动和压力，实现对滤板的压紧和松开操作。
 

三、性能特点 

过滤压力适中：该系列压滤机的*大过滤压力一般为0.6MPa，能确保形成滤饼的*佳条件，有效进行加压过滤，同时也能保证设备和过滤介质的安全使用。

压紧力大且稳定：采用液压压紧方式，*大压紧压力可达20MPa，并配备电接点压力表自动保压，能够在过滤过程中保持稳定的压紧状态，确保滤室密封良好，防止物料泄漏。

操作简单安全：操作过程相对简单，维修也较为方便。同时，配有多种安全装置，如电机过载保护、行程开关限位等，可确保操作人员的安全。

过滤面积可选：型号中的“20-80”代表过滤面积，该系列压滤机的过滤面积有20㎡、30㎡、40㎡、50㎡、60㎡、70㎡、80㎡等多种规格可供选择，能满足不同生产规模和处理量的需求。

四、应用领域

化工行业：用于各种化工原料、中间体、产品等的固液分离，如染料、颜料、化肥、农药等生产过程中的过滤分离。

制药行业：在制药过程中，用于药液的过滤、原料药的分离提纯等，确保药品的质量和纯度。

冶金行业：可用于矿石精选、金属冶炼过程中的渣液分离、废水处理等，实现资源的回收利用和环境保护。

食品行业：在食品加工过程中，如淀粉加工、制糖、酿酒、豆制品生产等，用于去除杂质、分离固体和液体成分。

环保行业：广泛应用于污水处理厂、垃圾处理厂等，对污泥进行脱水处理，降低污泥的含水率，便于后续的处置和利用。